石家庄炼化年产800万吨油品质量升级项目部集团公司QHSE大检查汇报材料.docVIP

尊敬的检查组各位领导、专家、同志们： 大家好！ 首先，我代表石家庄炼化800万吨/年油品质量升级项目部（以下简称项目部），对各位领导和专家冒着酷暑、不辞辛苦莅临800万项目建设现场检查指导工作，表示热烈的欢迎和衷心地感谢！ 为落实国务院6月7日全国安全生产电视电话会议精神和《国务院办公厅关于集中开展安全生产大检查的通知》要求、河北省6月15日全省安全大检查会议精神、集团公司《关于开展HSE大检查的通知》（集团工单安〔2013〕25号）要求，石家庄炼化公司于6月15日召开了QHSE管理委员会扩大会议，并发出152号文《关于开展HSE大检查的通知》，在全公司区域内开展HSE大检查。石家庄炼化分公司成立了领导小组，按照“谁主管，谁负责”的要求，开展自查工作。项目部组织各参建单位召开了专题会，对迎检工作进行了统一部署和安排，并认真做好督促和检查工作。 在总部领导、上级部门和IPMT指导、支持和帮助下，项目自 开工建设以来，项目已经安全运行1074天，累计实现9589710安全人工时，项目的HSE管理整体受控，现场未发生一起安全事故。下面，我就项目建设及HSE管理情况向检查组的各位领导和专家做一汇报，不妥之处请批评指正！ 一、项目建设内容 石家庄炼化800万吨/年油品质量升级项目主要包括新建500万吨/年常减压、220万吨/年催化裂化、30万吨/年气体分馏、脱硫、脱硫醇装置、120万吨/年连续重整（含芳烃抽提）、180万吨/年蜡油加氢、150万吨/年渣油加氢、8万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置、140吨/小时酸性水汽提装置、260万吨/年柴油加氢装置，以及为了配套油品质量升级和综合利用丙烯资源，批复新建150万吨/年催化汽油吸附脱硫S-Zorb、60万吨/年航煤加氢和20万吨/年连续聚丙烯装置，共计13套新建装置。同步配套实施污水处理场改造、含油污水深度处理回用、老区排水系统改造、汽车装车系统改造、城市中水回用等多项环保措施，以及辅助系统和配套公用工程。项目设计主项81个，主要生产装置和系统配套设计任务由中国石化工程建设公司（SEI）承担、河北都邦石化工程设计有限公司承担部分装置及配套设计任务，项目部按划分的工程标段通过招标方式并经总部批准，落实了监理单位、施工单位和无损检测单位。 根据总部批复文件，项目建设总投资800431万元。 二、项目进展情况 截至2013年7月25日，油品质量升级及原油劣质化改造工程累计完成工程建设总投资390296万元，为其工程建设总投资的57.6%。截至2013年7月25日，工程建设项目累计完成工程建设总投资430571万元，为总部批复建设总投资的53.79%，目前新区各装置钢结构安装基本完成，累计完成设计总量的97.7%。主要设备安装基本完成，大件设备全部到场并吊装完成，设备累计安装1282台；各主装置工艺管道安装全面展开。 三、项目QHSE组织情况 根据总部专业化管理要求，结合项目性质、业主内部管理力量以及工程建设的总图布局和区域划分、工艺装置的相似性、施工队伍安排等情况，项目采用“IPMT+EP+C（或E+P+C、EPC等）+工程监理”的项目建设管理模式。由业主、工程监理、第三方检测等单位组成项目管理主体。 项目管理设置联合项目管理组（IPMT）和项目部两个层次，IPMT为项目决策层，项目部为管理层，项目部在IPMT的领导下开展工作，对工程建设全过程实施管理，全面履行项目的管理职责。项目部下设计划财务部、设计管理部、物资供应部、施工管理部、质量管理部、HSE管理部、生产准备部、综合管理部、管理监督部、党群工作部等10个职能部门和四个分部。 HSE管理部是项目HSE管理的职能部门，主要由石家庄炼化和青岛安工院人员组成，设部长一名，副部长四名，主要职能包括：现场HSE管理、环境评价、安全评价、职业卫生评价、消防、治安保卫和现场交通管理等。 四、项目QHSE监督检查情况 800万吨/年油品质量升级项目是石家庄炼化实现跨越式发展的生命工程、希望工程，按照项目部“严格程序、规范行为、有效控制、持续改进”的管理思路，项目QHSE管理的宗旨是建立健全项目QHSE管理体系并在整个项目的建设过程中保持正常运转。通过要求承包商建立与项目部要求相适应的QHSE管理体系，贯彻落实《项目管理手册》的各项管理要求，提高承包商实施QHSE自我管理、自我约束、自我监督、自我改进的能力，确保800万项目QHSE管理目标的实现。HSE管理部作为项目部QHSE管理的职能部门，通过控制人员入场、加强对承包商管理、采取风险控制、开展绩效考核等一系列具体措施，对现场QHSE管理进行有效控制。 截止到2013年7月底，项目已经安全运行1074天，累计实现9589710安全人工时，项目的HSE管理处于受控状态。 项目已接受总站四次工程质量大检查。而