冲压工艺与模具课程设计复合倒装模.docx

设计题目：倒装复合模 学 院：机电工程学院 班 级：10材料***** 学 号:设计者: 学 号: 设计者: Yeshuai 指导老师： ***大学 猴年马月 TOC \o 1-5 \h \z 扌商要 0 前言 o \o Current Document 第一章设计任务及确定工艺方案 1 \o Current Document 1.1零件设计任务 1 \o Current Document 1.2零件工艺性分析 2 \o Current Document 1.3冲裁工艺方案的确定 2 设计及材料利用率分析 3 \o Current Document 2.1排样设计 3 \o Current Document 2.2材料利用率分析 4 \o Current Document 第三章计算冲压力、压力中心和冲压设备的选用和校核 4 \o Current Document 3. 1计算冲压力 4 3. 2冲压设备的选用 第四章刃口尺寸计算 4.1落料（外形） 4.1落料（外形） 7 TOC \o 1-5 \h \z 4.2冲孔（内形） 8 \o Current Document 第五章冲裁模具零件及结构的详细设计 9 \o Current Document 5.1凹模设计： 9 5.2凸模设计: 105.3凸凹模计算 125.4模座的选用及标准件的选取 5.2凸模设计: 10 5.3凸凹模计算 12 5.4模座的选用及标准件的选取 13 5.4.1模架的选用 13 5. 4. 2凸模固定板 13 5.4.3卸料板 13 \o Current Document 5.4.4垫板的确定 13 \o Current Document 5. 4. 5 模柄的选择 13 \o Current Document 5. 4. 6 螺栓销钉的选择 14 \o Current Document 5.4.7卸料装置中弹性元件的选择 14 \o Current Document 第六章模具零件制造加工 14 \o Current Document 6.1模具零件的加工 14 \o Current Document 6.2模具的装配 19 \o Current Document 参考文献 20 本次设计的内容为冲裁模，完成落料、冲孔两道工序。模具为倒装复合模结 构，由打杆推动顶件块从而顶出制件，橡胶垫驱动的卸料板卸除条料。排样方式 为单斜排，由挡料销和导料销定位、导向。模架为后侧导柱矩形模架，凸缘式模 柄。选择典型组合，查国家标准GB2873. 1,生成装配图和相关的零件图。 关键词：落料冲孔倒装单斜排 冃IJ 5 冷冲模毕业设计是在理论教学之后进行的实践性教学环节，其目的在于巩固所学知识, 让学生会用课堂学到的知识解决设计过程中出现的实际问题，培养学生综合运用冲压工艺理 论知识，分析解决一般的冲压过程实际问题的能力，了解和掌握冲压模具设计的一般过程、 方法、步骤及零件加工工艺，进一步熟悉冲压模具的类型及结构和零件加工方法，在熟悉相 关国家标准和技术规范基础上，提高学生正确查找、判断、选择相关技术参数的能力，培养 学生的标准及规范意识，归纳出与相关的冷冲模工作岗位对职业的能力要求，为以后走向工 作岗位做好准备。 第一章设计任务及确定工艺方案 1.1零件设计任务 工件图： 材料为3A21铝合金，材料厚度1.0mm,生产批量为大批量。 1.2零件工艺性分析 (1)材料分析 3A21铝为防锈铝，具有较好的冲裁成形性能。 (2)结构分析 本设计是一个是由冲孔、落料工序制成的工件。该工件结构简单，应用广 泛薄垫片。材料为3A21铝合金，厚度为1mm,零件结构简单对称，无尖角，对 冲裁加工较为有利。零件中有一个4)35mm的孔和2个4)10mm的孔，满足冲裁最 小孔径0.8/ = 0.8mm的要求。另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边 距为5mm,满足冲裁件最小孔边距2/ = 2.0mm的要求。，所以该零件的结构 满足冲裁的要求。 (3)精度分析 零件上的尺寸该制件无特殊要求公差等级，可按IT14精度等级计算，普通 冲裁即可实现要求。 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 1.3冲裁工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件的精 度较差，生产效率低，在生产批量较大的情况下不适用。 方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效