蒸发器的选型.ppt

第三节 蒸发设备 2.垂直短管式－中央循环管式(标准式) 加热器由垂直管束构成，管束中央有一根直径较大的管子，为中央循环管 密度差越大，加热管越长，循环速度越大 适用于粘度适中，结垢不严重，有少量的结晶析出，及腐蚀性不大的场合 第三节 蒸发设备 3.外加热式蒸发器 加热室与分离室分开 降低蒸发器的总高度 循环速度较大 减轻结垢 第三节 蒸发设备 4.强制循环蒸发器 采用泵进行强制循环 传热系数较自然循环蒸发器的大 动力消耗较大 用于处理高粘度、易结垢以及有结晶析出的溶液 第三节 蒸发设备 5.列文蒸发器 沸腾段与加热段分开 受液柱静压的作用 ，加热段不发生气化 避免结晶在加热管中析出并能减轻污垢的形成 溶液的循环速度高，传热效果较好 设备庞大 要求加热蒸汽的压力较高 第三节 蒸发设备 （二）单程型蒸发器(非循环型蒸发器) 物料一次通过加热面即可完成浓缩 离开加热管的溶液及时加以冷却 受热时间缩短 对热敏性物料特别适宜 1.升膜式蒸发器 溶液被拉成环状薄膜不断地蒸发 适用于稀溶液、热敏性及易生泡沫的溶液 不适用处理较浓溶液的蒸发，也不适用于处理粘度大的、易结晶、易结垢的溶液 第三节 蒸发设备 2.降膜式蒸发器 原料液由加热室顶部加入，经降膜分布器分布后，在重力作用下沿壁面呈膜状向下流动，在下降过程中被蒸发浓缩 降膜式蒸发器可用于蒸发粘度较大或溶液浓度较高的物料 不适宜处理易结晶或易结垢的溶液，此时形成均匀的液膜较为困难 传热系数不高 第三节 蒸发设备 3.刮板式蒸发器 夹套内通加热蒸汽 刮板装在可旋转的轴上 料液在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜 下降过程中不断被蒸发浓缩 适用于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料 结构复杂，加热面积不大，动力消耗大 第三节 蒸发设备 4.离心薄膜蒸发器 利用高速旋转形成的离心力，将液体分散成均匀薄膜而进行蒸发 具有离心分离和薄膜蒸发的双重优点 在强大的离心力作用下，将溶液甩成极薄的液膜，传热系数高 设备体积小 浓缩比高(15～20倍) 原料液受热时间短(仅1s) 浓缩时不易起泡和结垢 第三节 蒸发设备 二、蒸发器的辅助设备 （一）除沫器（气液分离器） 防止产品损失或冷却水被污染，在蒸发器内（或外）设除沫器 （二）冷凝器 间壁式 直接接触式 （三）真空装置 抽吸蒸发系统泄漏的空气、物料及冷却水中溶解的不凝性气体和冷却水饱和温度下的水蒸汽 喷射泵、水环式真空泵、往复式、旋转式真空泵 第三节 蒸发设备 三、蒸发器的选型 （一）蒸发器的选型 满足生产要求，兼顾生产能力大，结构简单，维修方便及经济性好等因素 （二）中药浸出液的性质与蒸发器选型的关系 中药浸出液的共性：浓度稀、蒸发量大，有固体悬浮物，浸出液与完成液的物性差异大。 1.浸出液的与完成液的粘度：考虑完成液的物性 2.浸出液浸膏的热稳定性：降低蒸发温度、时间、避免沉积 3.发泡：单程型或强制对流型，降低真空度，减小加热速率，加消泡剂 4.液中含固体悬浮物：加大流速；分级浓缩；降低蒸发完成液的浓度；选用易拆卸的蒸发器 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? * * 制药工程原理与设备 第五章 蒸发 目录 第一节 单效蒸发 第二节 多效蒸发 第三节 蒸发设备 第三节 蒸发设备 一、蒸发器 （一）循环型蒸发器 1.水平列管式蒸发器 有较大的传热表面与气液分离空间 清洗污垢困难 溶液自然循环时受到横管阻拦而减弱 适用于蒸发不起泡沫、不析出固体和粘性较低的溶液。 1—加热室；2—蒸发室；3—循环管 1—加热室；2—分离器 1—加热室；2—分离器；3—液体分离室 1—加热夹套；2—刮板 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? * *