10kV电缆头制作及安装工艺.docVIP

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. . 10kV电缆头制作及安装工艺 1.适用范围 本工艺守则仅适用于用10kV电缆头制作及安装。 2.工艺设备及工具 2.1.电缆剪 2.2.电缆下线铡刀 2.3.电缆主绝缘剥皮刀 2.4.液压钳 2.5.斜口钳 2.6.3m钢卷尺 2.7.壁纸刀 2.8.剪刀 2.9.砂纸 2.10.平锉 2.11.液化气及喷枪 2.12.温湿度计 2.13.12×14或14×17呆扳手 2.14.19mmT型扳手 3.材料 3.1.25mm2高压软导线(10kV)及肘型软导线终端接头 3.2.与软导线配套端子 3.3.OT2.5-8端子 3.4.无水酒精纸 3.5.绝缘胶带 3.6.半导自粘带 3.7.硅脂 3.8.Φ30热缩管 3.9.色带或黄、绿、红热缩管 3.10.熔管 3.11.弹簧卡子 3.12.验电帽 3.13.绝缘塞 3.14.双头螺栓 3.15.绝缘帽 4.环境要求 4.1.制作时所需环境:场地洁净、相对湿度在70%以下、环境温度0℃以上35℃以下。 4.2.必须光照充足或有足够的照明,且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。 5.10kV软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺 5.1.工艺流程 截取软导线→软导线剥皮→倒角→检验→主绝缘及应力锥清洁→涂硅脂→安装应力锥→压接端子→检验→肘型头组装→检验 5.2.制作工艺 5.2.1.截取软导线 5.2.1.1.选择技术图纸规定的软导线,将其拉直,用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记,用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。注意切口铜芯要整齐。 5.2.1.2.对30天以上未用的软导线在下料前应截去100mm(防止软导线受潮影响绝缘性能)。 5.2.1.3.下料后要把剩余软导线的断面处包扎,以防进水受潮。 5.2.2软导线剥皮 5.2.2.1.试切割。在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度(图5-1),使刀片距定位件端头的距离为50mm;调节图5-2所示的定位件长度,使刀片既不伤及线芯导体又使主绝缘较容易剥离。 图5-1 图5-2 5.2.2.2.从软导线端部向内量取长度为170mm并按图5-3中1所示方向旋转切割一周。 5.2.2.2.将软导线放在洁净干燥的工作台上,右手持刀左手固定软导线,如图5-3中2所示方向切割。下刀深度要注意,禁止刀片伤及主绝缘层。依此方法在软导线周围纵向均匀割2-3次。用斜口钳夹住软导线端部外保护层将软导线外保护层完全剥离。注意操作时固定软导线手的位置要在刀片的后面;切口整齐无毛刺。 图5-3 5.2.2.4.将剥完外保护层的软导线放进电缆主绝缘剥皮刀的卡槽内,端头顶到定位件(如图5-4)。 图5-4 5.2.2.5.剪切并将电缆主绝缘剥皮刀绕软导线旋转一周,(注意观察下刀深度,避免伤及线芯导体)剥离主绝缘层。注意剥离主绝缘层后防止因线芯分散而影响塞端子。 5.2.3.倒角 5.2.3.1.在外保护层及主绝缘层端部倒角2×45°,如图5-5、图5-6。注意在倒角时防止伤及下一层。 图5-5 图5-6 5.2.4.检验 5.2.4.1.倒角后须由质管中心检验软导线制作情况,重点检验外保护层切割时下刀深度是否伤及到主绝缘部分,如有轻微伤及可用砂纸打磨平(除掉夹杂在刀缝中的杂质)。 5.2.4.2.合格标准:主绝缘无明显刀痕。检验合格并核对数量签字确认后方可进行下一步。 5.2.5.主绝缘及应力锥清洁 5.2.5.1.用无水酒精纸清洁软导线主绝缘部分,擦拭方向如图5-7,注意只可单方向擦拭,不得来回擦。 图5-7 5.2.5.2.用无水酒精纸绕软导线主绝缘层与外保护层切口处旋转擦拭,确保接口处洁净。 5.2.5.3.用无水酒精纸清洁应力锥内孔。 5.2.6涂硅脂 5.2.6.1.将洁净的塑料袋套在手上,在晾干后的主绝缘层表面均匀涂一层专用硅脂,注意涂抹过程中不得将杂物混入其中,也不得将硅脂涂抹过多或涂抹到线芯导体。 5.2.7安装应力锥 5.2.7.1.将软导线沿图5-8所示方向推入应力锥,直至线芯导体及主绝缘倒角部分全部外露。 图5-8 5.2.8.压接端子 5.2.8.1.选择合适的压接模具。注意所选压接模具的规格必须与端子的规格一致。 5.2.8.2.用无水酒精纸清洁线芯导体表面的硅脂。 5.2.8.3.将软导线线芯导体部分插入端子(注意请勿将线芯导体周围的杂物塞入端子内)。当导体部分过细时应加裸铜线进行填充,所填充的裸导线在端子压接后不应露出端子,然后按图5-9所示压接顺序用液压钳将端子与线芯导体压紧,注意用力均匀。当压线钳达到规定的压缩行程后,要保持0.5~1S的时间,以消除弹性应力。跟据实际情况每只端子压接2-3次。 图5-9 5.2.8.4.端子压接好后必须认真对压接后形成的毛刺进行打磨,然后用无水酒精纸清除压接时留

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