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目录 一、余热利用技术和产品简介 二、热处理炉余热回收典型案例 三、技术方案编写及项目实施 一 余热利用技术及产品简介 §1 换热器 §2 热管换热器 §3 热泵 §4 蓄热器 §5 余热锅炉 §6 余热发电 §1 换热器 换热器在动力、化工、石油、原子能等许多工业部门均有广泛的应用。按工质类型，换热器可分成气体对气体、气体对液体、液体对液体等换热器，以及有相变的蒸发器、冷凝器等。按工作原理，可以分成三种类型： 气—气换热器 气—气换热器在余热利用中用得最多的是用烟气余热来加热燃烧用空气。也有的用烟气余热加热燃烧用煤气。管式空气预热器和回转式空气预热器 气—液和液—液换热器 气—液换热器通常是利用烟气的余热来生产热水供采暖和生活用，或用来加热锅炉给水。也有用来加热有机流体作中间载热介质或供热介质。 换热器按传热方式分类 ，可分为以下三类 直接接触式（混合式） 蓄热式 间壁式 接触式换热器 冷却塔 旋风预热器 澡堂蒸汽加热器 蓄热式换热器 回转式空气预热器 各种蓄热室 间壁式换热器 管壳式（管板式、浮头式、填料函式、U型管式） 板式（板翅式、螺旋板式、波纹板式） 管式（管箱式、套管式、喷淋管式） 板壳式 §2 热管换热器 热管是60年代中期出现的一种高效传热元件。由热管组成的换热器具有体积小、重量轻、传热功率大、流阻低等优点，在余热回收利用中得到越来越广泛的应用。 热 管 特 点 一、极高的传热性能 随管内工质的不同，传热系数达107W/m2.℃,是普通碳钢的数万倍。 二、低温差下高传输热量能力 一根直径12.7mm，长1000mm的紫铜棒，两端温差100℃时传输30W的热量；而一根直径、长度的热管传输100W的热量，两端温差只需几度； 三、换热两流体均走管外，可以翅片化以强化传热； 四、单管作业性 由热管组成的换热设备单根热管损坏对设备的换热影响不大，即使部分热管损坏也不会影响的政正常运行； 五、热源分汇 在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段的换热长度，以控制热管的壁温，因此可以使热管换热器避开露点。这样就可避开露点腐蚀、不易积灰； 六、热管与换热器单支点焊接，避免由热涨冷缩造成的应力。 热管工作原理图 热管省煤器 镍基钎焊翅片管 合金钎焊翅片管与高频绕焊管比较 项 目 合金钎焊 高频绕焊 焊接率 100% 80% 耐腐蚀 表面烧接渗透一层镍铬合金,具有不锈钢性能 无 表面硬度 高 HRC55~60 低 HRC12.5 焊接应力 无 碰撞冷热不脱焊 有 容易脱焊 积灰 管片焊接面光滑,无焊瘤,不易挂灰 焊接面粗糙,有焊瘤,易粘污挂灰 分离式热管换热器 热管蒸发器 某钢厂80T电炉余热回收现场 §3热泵 热泵是利用逆卡诺循环的原理，使载热工质从低温余热中吸取热量，并在温度较高处放出热量的热回收装置。热泵的制造与制冷机相同，只是目的不同而已。由于热泵能将低温位热能转换成高温位热能，从而提高能源的有效利用率，因而是回收低温位余热的重要途径之一，近年来得到了迅速的发展。 §4 蓄热器 蓄热器是锅炉与使用蒸汽侧两者之间必要的储存能量的“热库”，这就是蓄热器所起的作用。当负荷波动剧烈，尖峰负荷与最低负荷反复出现时，对于生产蒸汽与使用蒸汽两方面都是不经济的。有了蓄热器，在锅炉产生蒸汽富裕的时候，把蒸汽储存起来，蒸汽不足的时候，在取出来使用。蓄热器的这种作用，对锅炉经济运行和有效的使用蒸汽两方面来说，都是极其重要的。 §5 余热锅炉 余热锅炉是回收和利用各种工业炉窑和石油化工工艺气余热的主要设备 余热锅炉利用废气为热源，因此无需燃烧系统(除非有补燃要求) 余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率 热传导靠对流而不是靠辐射 余热锅炉不采用膜式水冷壁结构 余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热 余热锅炉的分类 1、使用场合分类，如烧结余热锅炉、加热炉余热锅炉、合成氨余热锅炉、 硫酸余热锅炉等。 2、按余热锅炉的操作条件分类，如高温高压余热锅炉、中压或低压余热锅炉。 3、按照余热锅炉汽水循环的特性分类，分为自然循环余热锅炉、强制循环余热锅炉、直流式余热锅炉。 4、按照传热管内流通的介质是烟气或水可分，烟管式和水管式余热锅炉。 5、按照布置形式分，可以分管壳式余热锅炉与烟道式余热锅炉 6、按照安装方式分，可分为立式余热锅炉和卧式余热锅炉 管壳式废热锅炉 烟道式废热余热锅炉 自然循环余热锅炉 强制循环余热锅炉 余热锅炉的构造 □汽包及其内部装置 □蒸发器、过热器及省煤器 □炉墙、钢架、吹灰器 余热锅炉的构造 汽包又叫锅筒，是锅炉最重要的受压元件，其作用为： 　　（1）接受锅炉给