钢管取样与制样.docVIP

. . 取样和制样 取样时应认真查看原材料信息：生产产品的规格、钢种、炉号、批号及产品执行标准等信息，严格按要求取样，并做好样品标识，填写好送样报检单，执行报检作业。 1.管坯取样： 凡进入公司的管坯均要求取样，管坯取样要求按下表进行： 序号 检验项目 试验条件 取样数量 取样位置 1 成分分析 必 须 2个/炉 1个/根管坯 2 低倍检验 必 须 1个/炉 1个/根管坯 注：若需要求增加取样时，另行通知。 2．成品管取样： 成品钢管的取样作业一般按以下要求进行。 2.1管线钢管取样要求 序号 检验项目 试验条件 取样数量 取样位置 1 成品分析 必 须 2个/炉 1个/根钢管 2 拉伸试验 必 须 1个/批 1个/根钢管 3 冲击试验 PSL2 3个/批 3个/根钢管 2.2套管、油管和接箍毛坯取样要求 2.2.1 套管、油管: 序号 检验项目 试验条件 取样数量 取样位置 1 成品分析 必 须 2个/炉 1个/根钢管 2 拉伸试验 必 须（L80-1类需取2个/批） 1个/批 1个/根钢管 3 冲击试验 必 须 3个/批 3个/根钢管 4 硬度试验 M65、L80、P110钢级； 1个/批 1个/根钢管 5 淬透性试验 N80-Q、M65、L80、P110钢级 1个/批 1个/根钢管 5 晶粒度检验 选择（控制参考用） 1个/批 1个/根钢管 2.2.2 接箍毛坯： 序号 检验项目 试验条件 取样数量 取样位置 1 成品分析 必须 2个/炉 1个/根钢管 2 拉伸试验 必 须（L80-1类需取2个/批） 1个/批 1个/根钢管 3 冲击试验 必须 3个/批 3个/根钢管 4 硬度试验 需方要求，合同注明 1个/批 1个/根钢管 注：⑴ 未标明部分随生产技术性文件说明。 ⑵ 未尽事宜见相应标准。 ⑶ 若需要求增加取样时，再行通知。 2.4取样时间： 2.4.1非热处理管在精整切管时取样。 2.4.2热处理管在最终热处理后取样。 2.5取样的典型位置 试样的制备一般在截取的300mm长的管切头上制作而成，取样的典型位置详见API SPEC 5CT 图D.10 2.6 其他钢管的取样参照相应标准要求执行。 3.送样及试样的加工 3.1．取样、送样与试样加工流程： ⑴ 取样：由质检部安排专人按取样要求取样，并做好初步在样管上标明标识（包括规格、钢种、炉号、批号等标识）； ⑵ 送样单：由质检部安排专人核实取样的数量和标识，并填写送样单； ⑶ 送样：由质检部安排专人将样和送样单送至机修厂加工； ⑷ 试样加工或制作：由金加工安排专人按相关图纸或标准要求加工或制作试样； ⑸ 试样送达：金加工加工或制作试样完成后，及时通知质检部，由质检部验收合格后将试样送至本公司检验中心，送样单和样管余料一同返还给检验中心相关人员，以便复核用。 3.2.试样加工制作要求: ⑴ 样管加工不许风焊加工,也不许砂轮切割,一般使用机加工手段作业。 ⑵ 试样加工类型: 一般有拉伸样、硬度样、冲击样等。 ⑶ 加工精度: 参照试样图纸或相关标准。 ⑷ 具体试样加工类型：查看送样单。 3.3．试样编号： ⑴ 试样序号：根据送样单送样序号统一编序号，在加工好的试样上标明序号（一般贴标签），与送样单序号一致； ⑵ 试样标识：根据送样单送样序号后对应的相关信息（包括规格、钢级、炉号、批号等），在加工好的试样贴标签，并写明在标签上。 3.4．试样加工完成时间： ⑴ 一般加工完成时间：5小时之内； ⑵ 特殊情况：急需时，应可缩短加工时间。 3.5．试样加工余料的处理： 样管余料应随试样返还，以备复核用。 4.试样加工规则 4.1化学制样规则 化学分析是用来测定化学成分的一种方法 化学取样数量： 一般套管、接箍每炉取2块试样进行化学分析。 化学取样尺寸要求： 在管坯和管体上取下40mm*60mm的试样，并编上相应的号码，不可以混淆，用铣床铣到25mm*40mm， 注意事项： a在铣床加工表面时，一定要去铣掉表面脱碳层，以免影响试验的准确性。 b.圆坯取样时，化学分析试样取1/2部位，然后磨平。 c.在砂轮上磨平面时，只要有一个平面，不能磨成多面，表面要光滑，不应有小孔或油渍、污物等，磨好时表面不要有水，应立即送到光谱室。 4.2、金相制样规则 金相取样数量 1．常规取样一般为1块，特殊取样要经过指定位置取样。 2．金相夹杂物：取15mm*20mm。脱碳层：取35mm*20mm。 3．晶粒度和组织：取20mm*20mm 圆坯的金相取样位置在半径的1/2部位。 注意事项： a.夹杂物检验取管壁纵向进行分析。 b.晶粒度、组织和脱碳层取管子的横向。 c.特殊取样，取在有缺陷的地方。（视具体情况而定） d.