氢氧化钙或钙矾石与氢氧化钙混合物.ppt

膨胀剂 概念：能使混凝土产生一定体积膨胀的外加剂 行标：它是指与水泥、水拌合后经过水化反应生成钙矾石、氢氧化钙或钙矾石与氢氧化钙混合物，使混凝土产生膨胀的外加剂 国标 膨胀剂的发展史 日本1963年开始研究，CSA（无水硫酸钙）、石灰系用于补偿收缩砼和自应力砼； 我国是在50年代开始研究，70-80年代走向成熟，90年代开始大规模的工程应用。经历了高碱高掺、中碱中掺和低碱低掺三个阶段。 一、膨胀剂的种类与性能 1、硫铝酸钙类膨胀剂(UEA、CSA） 利用组成中的硫铝酸钙、石膏以及明矾石等与水泥或水化产物生成钙矾石晶体，导致砼体积膨胀。 市场应用比例大，使用最广泛。 2、石灰类膨胀剂 用石灰石、石膏、粘土作原料，在1400℃左右高温煅烧成含40%-50%游离氧化钙的膨胀熟料，再经粉磨而成。 通过氧化钙生成氢氧化钙使混凝土产生膨胀，掺量7-8%。 硬脂酸：⑴助磨剂⑵ 控制石灰水化速度 缺点：膨胀速率对温度、湿度等环境影响十分敏感，难于控制；保质期短；耐久性差。 用途：制备灌浆料，不用于补偿收缩砼。 3、铁粉类膨胀剂 主要由铁屑、铁粉和一些氧化剂（如重铬酸钾）、催化剂（氯盐）及分散剂等混合制成。 用途：制备二次灌浆料，混凝土接缝和有约束工程部位等。 4、氧化镁系膨胀剂 将煅烧温度在900-950 ℃的氧化镁磨细制成，原理与石灰类膨胀剂 基本相同。 细度控制在300-1180μm；掺量5%左右； 用途：大体积混凝土补偿冷缩裂缝。 5、复合型膨胀剂 指膨胀剂与其他外加剂复合成具有膨胀性能外还兼有其他外加剂性能的复合外加剂。 二、膨胀剂对新拌砼性能的影响 1、流动性降低 需水量大，早期水化快，坍损大； 2、凝结时间缩短 主要是早期生成钙矾石加快了水化速度，但不会明显提前； 3、泌水率有所降低、沉降收缩减少 主要是需水量大，早期水化快，水化产物丰富，体系粘度增大； 4、PH值增大 有利于对钢筋的保护，主要是含有明矾石或石灰。 三、膨胀剂对硬化砼性能的影响 1、强度：早期强度有所提高，后期强度没影响； 2、抗渗性：生成钙矾石类的膨胀剂能提高防水抗渗能力； 3、碱-骨料反应：碱含量提高，碱-骨料反应可能性增加； 4、碳化及钢筋的锈蚀： PH值增大，碱性提高，砼密实性提高，钢筋锈蚀减少； 砼碱性提高，砼密实性提高，抗碳化能力提高。 混凝土抗碳化及钢筋的锈蚀能力提高。 5、抗冻性：明显改善。 四、影响膨胀剂使用效果的因素 1、水灰比：存在最佳水灰比 2、掺合料：具有抑制作用 3、约束条件：恰当；（钢筋、模板、基底、相邻部位等） 五、使用膨胀剂注意事项 1、使用前应根据实际工程条件（水泥品种、强度等级、配合比、养护温度、湿度以及使用环境等）进行试验，确定品种和最佳掺量； 2、计量要准确，替代水泥，扣除水泥用量； 3、一般为粉剂，加强搅拌； 4、加强养护：必须在潮湿条件下养护14d以上； 5、控制拆模时间：不能过早拆模，应保证足够的限制条件； 六、膨胀剂主要性能指标 1、碱含量不大于0.75%； 2、水中7d限制膨胀率不小于0.025%； 3、掺量不得高于12%； 七、膨胀剂应用范围 1、补偿收缩砼 保持砼的体积稳定性 2、结构自防水砼 除补偿收缩外，还使水泥硬化浆体的结构致密化； 3、预应力砼 使砼内部产生预加应力（0.7-7MPa），形成自应力砼。