圆柱齿轮机械加工工序卡.doc

. . 工厂 机械加工工序卡 产品名称 产品图号 第 1 页 零件名称 圆柱齿轮 零件图号 共 13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 1 铸造 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸件 Φ330x108 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 工作液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铸造毛坯 2 清沙，去浇注口 编制(日期) 校对（日期） 审核(日期) 批准（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 工厂 机械加工工序卡 产品名称 产品图号 第 3 页 零件名称 圆柱齿轮 零件图号 共 13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 3 扩孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸件 Φ330x108 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 ZK5215 1 夹具编号 夹具名称 工作液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 轮辐孔扩至Φ50mm 扩孔刀 89 5.6 0.6 1 1 2 扩中心孔至Φ78mm 扩孔刀 97 6.3 0.8 1 1 编制(日期) 校对（日期） 审核(日期) 批准（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 工厂 机械加工工序卡 产品名称 产品图号 第 4 页 零件名称 圆柱齿轮 零件图号 共 13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 4 铰孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸件 Φ330x108 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 拉床 LYK6115 夹具编号 夹具名称 工作液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 拉中心孔至Φ80mm 拉刀 15 0.3 2 1 编制(日期) 校对（日期） 审核(日期) 批准（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 工厂 机械加工工序卡 产品名称 产品图号 第 5 页 零件名称 圆柱齿轮 零件图号 共 13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 5 粗车 HT200r 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸件 Φ330x108 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 CAK6136 夹具编号 夹具名称 工作液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗车齿端侧面达到图纸要求 90°车刀 250 70 0 10 1 2 粗车外圆至Φ326mm 90°车刀 300 80 0.5 2 2 3 粗车轮辐版侧面并倒角达到图纸要求 90°车刀 300 80 0.5 2 2 4 粗车中心孔端面并倒角达到图纸要求 90°车刀 300 80 0.5 2 2 编制(日期) 校对（日期） 审核(日期) 批准（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 工厂 机械加工工序卡 产品名称 产品图号 第 6 页 零件名称 圆柱齿轮 零件图号 共 13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 6 精车 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 锻件 Φ330x108 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 CAK6136 夹具编号 夹具名称 工作液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 精车外圆至Φ325mm，并倒角 YT15车刀 600 150 0.3 0.2 5 编制(日期) 校对（日期） 审核(日期) 批准（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字