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供应链管理环境下
的库存控制
第一节 库存管理的基本原理和方法
• 单周期库存问题
• 多周期库存问题
1. 独立需求库存
2. 相关需求库存
(一)库存的功能
1. 批量库存:制造或采购超过立刻需要用到的
量。
2. 反耦合库存:将设备之间的干扰降至最低。
3. 管路库存:充满运输网路和配送系统的库存。
4. 运输库存:两地之间的传输中的库存。
5. 预期库存:涵盖预估销售增加的趋势、计划中
的促销活动、季节性波动,计划性的工厂设备
停机维修、和假期等的影响。
6. 避险库存:避免受到未来剧烈动荡的影响而建
立的库存。
7. 安全库存:为弥补不确定因素而建立的库存。
(二)库存控制决策的目标冲突
顾客服务水准:一家公司能在指定的时间
内将产品送到顾客手中的能力。
作业效率:一个工作中心、部门或是工厂
的真实产出与计划(标准)产出的比率。
库存成本:产品成本、持有成本、订购成
本、缺货成本、和产能成本是有形的;库
存掩盖了制造上的问题、带来更多库存和
制造系统的恶化,这是无形的。
(三)传统库存控制的特点与局限性
• 特点
1. 单个企业的库存管理
2. 单级库存管理
3. 以单纯降低库存成本为主要目标
4. 由使用者管理库存
• 局限性
1. 没有供应链的整体观念库存管理思想落后
2. 对用户服务的理解与定义不恰当
3. 不完整的交货状态数据
4. 低效率的信息传递系统
5. 库存控制策略简单化
6. 缺乏合作与协调性
7. 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
• 建立适应供应链管理的物流与库存管理新
模式的必要性
(四)库存补给策略
1. (Q,R )策略
2. (R,S )策略
3. (t,S )策略
4. (t, R, S )策略
(五)常见库存控制模型
1. 确定型库存模型
2. 随机型库存模型
第二节供应链管理环境下的库存问题
一、供应链管理环境下的库存问题
• 没有供应链的整体观念
• 对用户服务的理解与定义不恰当
• 不准确的交货状态数据
• 低效率的信息传递系统
• 忽视不确定性对库存的影响
• 库存控制策略简单化
• 缺乏合作与协调性
• 产品的过程设计没有考虑供应链上库存
的影响
(一)对库存的再认识
• 要区别“库存”和“存放/存储” 的不同含义
• 要把库存看做采购-供应物流的集货和配货
的作业场所
• 根据前方(如装配线)的需求,准时配送
到位
海尔物流中心货区面积只有7200平方米,但
其吞吐量却相当于普通仓库的30万平方米,已经
不是仓库的概念
• 提高管理整个渠道库存的水平
1. 检测上游供应商或下游分销商的超储或
缺货的情况
2. 检测报废或过期情况
3. 实施重置库存等纠正措施
(二)供应-库存-制造系统
供 库存 用
应 采购 制造 户
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