机械设计基础 第四版 7.ppt

7.11.2　锥齿轮的齿廓曲线、背锥和当量齿数 背锥和当量齿数 2 　　将背锥展开成平面，可以得到一个扇形齿轮设此扇形齿轮的模数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数分别与圆锥齿轮大端齿形参数相同，并把扇形齿轮补足为完整的圆柱齿轮，该虚拟的圆柱齿轮称为该圆锥齿轮的当量齿轮。 锥齿轮的当量齿轮 7.11.2　锥齿轮的齿廓曲线、背锥和当量齿数 背锥和当量齿数 2 　　(1)用仿形法加工圆锥齿轮时，根据zv来选择铣刀。 　　(2)直齿圆锥齿轮的重合度，可按当量齿轮的重合度计算。 　　(3)用范成法加工时，可根据zv 来计算直齿圆锥齿轮不发生根切的最少齿数。 　　直齿圆锥齿轮正确啮合条件，即两轮的大端模数、压力角必须相等,m1=m2=m,α1=α2=α。 7.11.3　标准直齿锥齿轮的几何尺寸计算 　　对于Σ=90°的标准直齿圆锥齿轮传动，国家标准规定，对于正常齿轮大端上齿顶高系数h a* =1，顶隙系数c * =0.2。 Σ=90°的直齿圆锥齿轮的几何尺寸 7.11.3　标准直齿锥齿轮的几何尺寸计算 　7.12　齿轮的结构 了解齿轮结构的基本形式，能够通过机械设计手册设计齿轮结构。 齿轮轴 1 　　当圆柱齿轮的齿根圆至键槽底部的距离x≤(2～2.5)mn 当圆锥齿轮小端的齿根圆至键槽底部的距离x≤(1.6～2)m时，应将齿轮与轴制成一体，称为齿轮轴。 学习要点 齿轮轴 　7.12　齿轮的结构 实体式齿轮 2 　　当齿轮的齿顶圆直径da ≤200mm时，可采用实体式结构,此种齿轮常用锻钢制造。 实体式齿轮 　7.12　齿轮的结构 腹板式齿轮 3 　　当齿轮的齿顶圆直径da =200～500mm时，可采用腹板式结构，通常用锻钢制造 。 实体式齿轮 　7.12　齿轮的结构 轮辐式齿轮 4 　　当da 500mm时，可采用轮辐式结构，这种结构的齿轮常采用铸钢或铸铁制造。 轮辐式齿轮 　7.13　齿轮传动的润滑与维护 7.13.1　齿轮传动的润滑 7.13.2　齿轮传动的维护 学习要点 掌握齿轮传动的润滑方式及润滑油的牌号。 7.13.1　齿轮传动的润滑 润滑方式 1 　　浸油润滑：当齿轮的圆周速度v12m.s时，通常将大齿轮浸入油池中进行润滑。 　　喷油润滑：当齿轮的圆周速度v12m.s时，由于圆周速度大，齿轮搅油剧烈，增加损耗，搅起箱底沉淀杂质，不宜采用浸油润滑而应采用喷油润滑。即用油泵将具有一定压力的润滑油借喷嘴喷到轮齿啮合处。 齿轮润滑 7.13.1　齿轮传动的润滑 润滑剂的选择 2 7.13.2　齿轮传动的维护 　　(1)使用齿轮传动时，在启动、加载、卸载及换挡的过程中应力求平稳，避免产生冲击载荷，以防引起断齿等故障。 　　(2)经常检查润滑系统的状况,油面过低则润滑不良，油面过高会增加搅油功率的损失。对于压力喷油润滑系统还需检查油压状况，油压过低会造成供油不足，油压过高则可能是因为油路不畅通所致，需及时调整油压，还应按照使用规则定期更换或补充规定牌号的润滑油。 　　(3)注意检查齿轮传动的工作状况，如有无不正常的声音或箱体过热现象。润滑不良和装配不符合要求是齿轮失效的重要原因。声响监测和定期检查是发现齿轮损伤的主要方法。 7.8.1　圆柱齿轮的精度 　　一般情况下，三个公差组应选用相同的精度等级。但根据使用要求不同，也允许对各项公差组选用不同的精度等级。 　　例如机床分度系统的齿轮，传递运动的准确性比工作平稳性要求高，所以第Ⅰ公差组的精度等级比第Ⅱ公差组的精度等级高一级。 　　轧钢机上的齿轮，为了使载荷分布均匀，第Ⅲ公差组精度等级可高些。需要说明的是，在同一公差组内，各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。 7.8.1　圆柱齿轮的精度 　　国家标准中规定了14种齿厚极限偏差，以偏差数值大小为序，依次用字母C、D、E、G、……、R、S表示，D为基准（偏差为零），C为正偏差，E～S为负偏差。 　　在齿轮的零件工作图中，应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差。标注示例: 　　(1)齿轮的三个公差组同为7级，齿厚上偏差代号为E，下偏差代号为K时应标注为 7EK GB10095—1988 　　(2)齿轮第Ⅰ公差组精度为7级，第Ⅱ、第Ⅲ公差组精度为6级，齿厚上偏差代号为G，齿厚下偏差代号为M时应标注为 7—6—6GM GB10095—1988 7.8.2　齿轮常用材料及许用应力 　　为了使齿轮能够正常工作，轮齿表面应具有 　　(1)齿面应有足够的硬度，以抵抗齿面磨损、点蚀、胶合以及塑性变形等。 　　(2)齿芯应有足够的强度和较好的韧性，以抵抗齿根折断和冲击载荷。 　　(3)应有良好的加工工艺性能及热处理性能．使之便于加工且便于提高其力学性能。 　　最常用的齿轮材料是锻钢．如各种碳素结构钢和合金结构钢，铸铁及一些非金属材料等。 齿轮常用材料