模具数控加工技术 二版 课件 单元三项目一任务1.pptVIP

模具数控加工技术 教学单元三 模具数控车综合实训 【本单元简介】以具体工作任务为驱动，按职业工作过程完成模具数控车工艺设计、工艺编程及机床加工等任务的工作过程、主要内容和工作要求。 【核心能力】数控车中级操作工工艺编程加工职业 力。 【教学建议】本单元案例经过实践检验，工艺程序通过检验。教学中可以采用适合本校实际的其它案例。考取中级工的实训时间2-3周。 * * 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 项目二 数控车床模具加工操作实训 教学单元三 模具数控车综合实训 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 [职业能力] 数控车中级工编程应用能力。 任务1 轴类外表面零件数控车加工工艺与编程 【技能目标】初步具备工艺拟定能力，正确应用直线插补、圆弧插补、螺纹加工G32指令，具有独立编制简单零件外表面加工程序的能力。 【工作任务】如图3-1所示零件，零件材料45钢，毛坯Φ65X150，编写该零件数控车工序卡及精加工程序并通过仿真检验。 教学单元三 模具数控车综合实训 任务1 轴类外表面零件数控车加工工艺与编程 一、 工艺准备 1.加工工艺过程分析 由图3-1可以看出，该零件主要由外圆柱面、平面、圆弧及螺纹组成，结构形 状较简单，全部尺寸没有精度要求。适合选择数控车削加工。该零件的轮廓描 述清晰，尺寸标注完整，材料是45钢，切削加工性能较好，没有热处理技术要 求。 2.工艺装备选择 车床选择南通机床生产的CK6140机床，发那克数控FANUC oi-T数控系统。根 据零件的形状需要选择三种规格的刀具，900外圆车刀，3mm切槽刀和600外螺 纹刀。量具选择规格为0~100mm游标卡尺。 3.工序划分 该零件毛坯长度是150mm，用三爪卡盘装夹一次可以加工全部加工内容，满足 工序集中原则。具体工序过程为： （1）粗加工外圆留0.2mm精加工余量； （2）精加工外圆至尺寸； （5）加工3mm宽的退刀槽深至Φ38mm； （6）加工螺纹M42； 教学单元三 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 任务1 轴类外表面零件数控车加工工艺与编程 一、 工艺准备 4.切削用量 1)主轴转速的确定 主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。根据本例中零件的加工 要求，考虑工件材料为45钢，刀具材料为高速工具钢，粗加工选择转速600r/min,精加工 选择800r/min车削外圆，考虑细牙螺纹切削力不大，采用400r/min来车螺纹，而切槽的 切削刀较大，采用200 r/min更稳妥。 2)进给速度的确定 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要 求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。 一般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙和零件精 度为原则，应选择较低的进给速度，加工该零件粗加工F选择60mm/min，精加工F选择 30mm/min 3)背吃刀量确定 背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃 刀量等于工件的加工余量(除去精车量)，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了 保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2-0.4mm。该零件粗加工背吃刀量为 2mm,精加工背吃刀量为0.2mm 该零件数控车削工序内容、适用刀具、切削用量等选择如表3-1所示。 教学单元三 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 任务1 轴类外表面零件数控车加工工艺与编程 一、 工艺准备 5. 数控车工艺卡 表3-1数控加工工艺卡 教学单元三 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 任务1 轴类外表面零件数控车加工工艺与编程 二、 精加工加工程序编制 1．建立变成坐标系 确定编程原点为如图3-2所示的b点。 2．精车外轮廓刀轨：a—b—c—d—e—f—g—h—i 3． 螺纹有关参数的计算 教学单元三 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 任务1 轴类外表面零件数控车加工工艺与编程 二、 精加工加工程序编制 4． 加工程序 (精加工外轮廓、切螺纹退刀槽、车外螺纹) O1234 N10 G50X200Z150T0100;（坐标系设定，选用1号刀） N20 M03S800;（启动主轴，转速800r/min） N30 G00X28Z0;(快速进给到a) N40 G01X0F50;(慢速进给到b) N50 G03X28Z-14R14;(圆弧插补到c) G01X38;(直线插补到d) X42Z-16;