非标设备组对焊接施工方案.docVIP

第 PAGE 1 页 共 15页 . . 聚氯乙烯联合一体化项目 非标设备组对焊接施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一． 工程概况 2 二． 施工依据 2 三． 焊接工艺评定 2 四． 焊工资格管理 2 五． 焊接方法及焊接材料 3 六． 焊接材料的管理 4 七． 组对定位 5 八． 焊接施焊要求 6 九． 焊接环境 9 十． 检验要求 10 十一．实验与验收 12 十二．环境与职业健康安全 13 附件一: 非标设备一览表 工程概况 本工程为XXXXX聚氯乙烯联合一体化项目的非标设备的组对焊接安装工程。需现场制作的非标共20台，其中XXXX装置有5台，公用工程装置4台，烧碱装置11台。主要材质有Q235-B，0Cr18Ni9，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni9/16MnR.。具体请见附件一。 施工依据 施工图及设计文件； JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》； JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》； GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》； 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。 焊接工艺评定 在工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。 本公司已完成的焊接工艺评定项目可满足本工程的施工要求时，则采用已有的焊接工艺评定。 根据《焊接工艺评定报告》编制相应的《焊接工艺卡》。 焊工资格管理 焊工焊接资格的控制执行公司企业标准—安装作业指导书《焊工资格控制程序》； 参加本工程焊接工作的焊工必须持有《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的焊工合格证，且在有效期内。焊工只能承担与考试合格项目相应范围内的焊接工作； 对新进场的焊工，焊接有RT要求的焊缝（不论探伤比例）时，前3米焊缝均需进行100%透视检验作为试焊口。 焊接方法及焊接材料 碳钢的焊接（Q235-B）： 1） 所有焊道采用手工电弧焊施焊，焊接材料为J507(E5015), Φ2.5~3.2； 奥氏体不锈钢的焊接（0Cr18Ni9,00Cr17Ni14Mo2）： 材质0Cr18Ni9的所有焊道采用手工电弧焊施焊，焊接材料为A132（E347-16），Φ2.5~3.2； 材质00Cr17Ni14Mo2的所有焊道采用手工电弧焊施焊，焊接材料为A022（E316-16），Φ2.5~3.2； 异种钢的焊接 1） 凡碳钢和不锈钢连接的角焊缝采用手工电弧焊施焊，焊接材料为A302（E309-16），Φ3.2； 复合钢的焊接： 复合钢材质为16MnR/0Cr18Ni9，所有焊道全部采用手工电弧焊施焊； 过渡层的焊接材料为A302，Φ2.5；基层的焊接材料为J507，Φ2.5~4.0；复合层的焊接材料为A132(E347-16)，Φ2.5~3.2。详见下图。 焊道 焊接方法 焊接材料 规格 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊速(cm/min) 1 SMAW J507 φ2.5 90~110 19~23 6~8 2~3 SMAW J507 φ3.2 100~120 20~24 5~7 4 SMAW J507 φ2.5 90~110 19~23 6~8 5 SMAW J507 φ3.2 100~120 20~24 5~7 6 SMAW A302 φ3.2 80~100 22~24 6~9 7~9 SMAW A132 φ3.2 80~100 21~24 6~9 焊接材料的管理 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《不锈钢焊条》GB983的规定； 所有焊接材料入库必须有符合国家规范要求的《材质证明书》及产品合格证。 焊条库管理 验收入库 焊条库管理员检查焊材牌号、规格、批号，必须有符合国家规范要求的《材质证明书》及产品合格证，不合格者不得使用。焊条药皮严重脱落、焊芯锈蚀严重的，不得使用。 焊材保管 库房要求：通风良好，配备防潮去湿设施，保证室内温度不低于5℃，相对湿度不大于60% 堆放要求：焊材堆放在货架上，离墙、离地距离为300mm，且按种类、牌号、规格和批号等分类放置，并挂牌标志。 焊条烘烤 烘箱应有自动恒温装置，测温仪表要按时检验，烘箱定期维修，确保设备完好。 焊条库管理员根据焊材说明书或焊接技术员提供的焊条烘烤温度及烘烤时间，对焊条进行烘烤；烘烤好的焊条应放在焊条保温箱中待用。 焊材领用 焊工每天按需用量，凭“领料单”领用焊材。 焊条从烘箱内领用出