模具数控加工技术 二版 课件 单元六项目一任务1.pptVIP

模具数控加工技术 教学单元六 模具电加工技术应用 [本单元简介]本单元介绍电火花加工的基本原理，电火花成型机床和线切割机床加工的工艺特点、加工方法。重点以工作任务为驱动，通过工作过程的案例教学使学生熟悉电火花成型和线切割加工的工作过程和技术方法。 [核心能力]电火花机床加工工艺（加工工艺路线、工艺装备、工艺参数选择）制定能力；典型模具零件成型加工电极设计能力；线切割加工编程能力；机床基本操作能力。 [教学建议]实训时间1周，内容电极设计、线切割加工工艺编程、机床操作完成加工任务。加工案例由教师结合本校情况选择和设计。 * * 项目一 模具电火花成型加工技术基础 项目二 模具电火花成型加工技术应用 项目三 模具电火花线切割加工 教学单元六 模具电加工技术应用 项目一 模具电火花成型加工技术基础 [职业能力]熟悉电火花加工的原理及工艺特点，具有电火花成型加工工艺设计 及机床操作的基本能力 电火花加工是利用电蚀原理，对工件进行加工的一种特殊工艺方法。它既可以 加工一般材料的工件，也可以加工用传统的切削方法难以加工的各种高熔点、 高硬度、高强度、高韧性的金属材料及精度要求高的工件，因此特别适合模具 零件的加工。电火花加工形式很多，其中以电火花成型加工（简称电火花加 工）和电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称 WEDM）应用最为广泛。 电火花成型加工主要用于形状复杂的型腔加工，电火花线切割加工主要用于冲 模、挤压模等直线母线轮廓的加工。 教学单元六 模具电加工技术应用 项目一 模具电火花成型加工技术基础 任务1认识电火花机床 [技能目标]具有电火花加工机床选择和加工参数选择的能力 【工作任务】了解电火花加工原理及加工特点 一、电火花加工的基本原理 1．电火花加工的工作条件 利用火花放电产生的电蚀现象对工件进行加工，必须具备以下基本条件： （1）使火花放电为瞬时的脉冲性放电，并且脉冲放电的波形基本是单向的， 如图6-1所示。 教学单元六 模具电加工技术应用 任务1 认识电火花机床 【工作任务】了解电火花加工原理及加工特点 一、电火花加工的基本原理 1．电火花加工的工作条件 电压脉冲的持续时间ti称为脉冲宽度（单位为μs）。精加工时要选用较小的脉 冲宽度，粗加工时应选用较大的脉冲宽度，；两个电压脉冲之间的间隔时间to 称为脉冲间隔（单位为μs）。如果脉冲间隔时间过短，会使绝缘介质来不及恢 复绝缘状态，容易产生电弧放电，烧伤工件和工具;如果脉冲间隔时间过长，又 会降低加工生产率。 一个电压脉冲开始到下一个电压脉冲开始之间的时间T称为脉冲周期（单位为 μs），显然 T= ti + to 。 教学单元六 模具电加工技术应用 项目一 模具电火花成型加工技术基础 任务1 认识电火花机床 【工作任务】了解电火花加工原理及加工特点 一、电火花加工的基本原理 1．电火花加工的工作条件 （2）合适的脉冲放电电流密度（根据加工对象及加工条件确定），以保证在 火花放电时产生较高的温度，将工件表面的金属熔化或气化，以达到加工的目 的。 （3）合理的放电间隙S。放电间隙是指利用火花放电进行加工时，工具表面和 工件表面之间的距离。放电间隙的大小与加工电压、加工介质等因素有关，一 般在几微米到几百微米之间合理选用。放电间隙过大，会使工作电压不能击穿 绝缘介质;而放电间隙过小，则形成短路，都将导致电极间电流为零，不能产 生火花放电，从而不能对工件进行加工。 教学单元六 模具电加工技术应用 项目一 模具电火花成型加工技术基础 任务1 认识电火花机床 【工作任务】了解电火花加工原理及加工特点 一、电火花加工的基本原理 1．电火花加工的工作条件 （4）绝缘介质。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。其作 用有四点:一是在达到要求的击穿电压之前，应保持电学上的非导电性，即起 到绝缘作用;二是在达到击穿电压后，绝缘介质要尽可能地压缩放电通道的横 截面积，从而提高单位面积上的电流强 度;三是在放电完成后，迅速熄灭火 花，使放电间隙消除电离从而恢复绝缘;四是要求介质具 有较好的冷却作用， 并能将电蚀产物从放电间隙中带走。 目前大多数电火花加工机床均采用煤油作为工作液。但是对大型复杂零件进行 加工 时，由于功率较大，可能会引起煤油着火，这时可以采用燃点较高的机 油或者是煤油与机油 的混合物等作为工作液。另外，新开发的水基