模具数控加工技术 二版 课件 单元三项目一任务3.pptVIP

模具数控加工技术 教学单元三 模具数控车综合实训 【本单元简介】以具体工作任务为驱动，按职业工作过程完成模具数控车工艺设计、工艺编程及机床加工等任务的工作过程、主要内容和工作要求。 【核心能力】数控车中级操作工工艺编程加工职业能力。 【教学建议】本单元案例经过实践检验，工艺程序通过检验。教学中可以采用适合本校实际的其它案例。考取中级工的实训时间2-3周。 * * 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 项目二 数控车床模具加工操作实训 教学单元三 模具数控车削综合实训 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 任务3 外表面循环加工 【技能目标】综合应用单一固定循环G90、G94和复合固定循环指令G71、G72、G73、G70及螺纹复合循环G76循环指令编制典型零件外表面加工程序的能力。 【工作任务】加工如图3-4零件，零件材料45钢，毛坯Φ55X120mm，编写该零件的加工程序并通过仿真检验。 教学单元三 模具数控车削综合实训 任务3 外表面循环加工 一、工艺准备 1.加工工艺过程分析 零件结构较为简单，直接用G71粗加工循环加工各外圆面，保留一定的精加工余量，用G70精加工各外圆面至尺寸，然后用切槽刀加工3mm的退刀槽，最后用600螺纹刀加工M20的螺纹。 2.工艺装备选择 车床选择南通机床生产的CK6140机床，发那克数控FANUC oi-T数控系统。根据零件的形状选择三种规格的刀具，900外圆车刀，3mm切槽刀和600外螺纹刀。量具选择规格为0~100mm游标卡尺。 3.工序划分 该零件毛坯长度是120mm，用三爪卡盘装夹一次装夹完成全部加工内容。具体加工工序为： （1）循环粗加工外圆留0.2mm精加工余量； （2）精加工外圆至尺寸； （3）割3mm宽的退刀槽至Φ16mm； （4）加工螺纹M20； （5）切断； 教学单元三 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 任务3 外表面循环加工 一、工艺准备 4.工艺卡 粗加工选择转速600r/min,进 给速度F选择60mm/min, 背 吃刀量为2mm;精加工转速 选择800r/min，进给速度F 选择30mm/min, 背吃刀量 为0.2mm;考虑细牙螺纹切 削力不大，采用400r/min来 车螺纹，进给速度依据导程, 背吃刀量随进刀依次减少;而 切槽的切削刀较大，采用 200 r/min更稳妥, 进给速度F 选择30mm/min,分多次切完。 该零件数控车削工序的工步 内容、适用刀具、切削用量 等选择如表3-3所示。 教学单元三 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 任务3 外表面循环加工 一、工艺准备 2.加工程序编制 基准刀为1号刀，起始位置在A（100，100）处，编程坐标原点设置在工件的右端面。 O1236 N10G50X100Z100;（设定坐标系） N20M03S600;（启动主轴） N30T0101;（选用1号刀） N40G00X56Z2；（进刀至粗车起始点） N50G71U2R1; （粗车，每刀进2mm，退距离1mm） N60G71P70Q150U0.5W0.02F30S800;（余量X=0.5mm，Z=0.02mm） N70G01X16F60;（进刀） N80X20Z-2; （倒角） N90Z-23；（加工外圆柱20mm） N100X24Z-28;（加工锥面） N110Z-48; （加工外圆柱24mm） N120G02X30Z-51R3; （车削至圆弧顶点） N130G01Z-61; （加工外圆柱30mm） 教学单元三 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 任务3 外表面循环加工 一、工艺准备 2.加工程序编制 N140X50;（退刀） N150Z-71; （加工外圆柱50mm） N160G70P70Q150; （精车循环） N170G00X100Z100M05; （退刀返回，停主轴） N180T0303;（换3号刀） N190M03S200; （启动主轴） N200G00X24Z-23; （进刀至切槽起点） N210G01X16F20；（切槽） N220X24；（退刀） N230G00X100Z100M05；（退刀返回，停主轴） N240T0404; （换4号刀） N250M03S400; （启动主轴） N260G00X22Z2; （进刀至螺纹切削起始点） N270G76P030060Q20R0.1;（螺纹加工） N280G76X18.052Z-20P0.974Q400F1.5;（k=0.974，Δd=400μm，l=1.5mm） 教学单元三 项目一 数控车削加工工艺与