模具数控加工技术 二版 课件 单元三项目一任务4.pptVIP

模具数控加工技术 教学单元三 模具数控车综合实训 【本单元简介】以具体工作任务为驱动，按职业工作过程完成模具数控车工艺设计、工艺编程及机床加工等任务的工作过程、主要内容和工作要求。 【核心能力】数控车中级操作工工艺编程加工职业能力。 【教学建议】本单元案例经过实践检验，工艺程序通过检验。教学中可以采用适合本校实际的其它案例。考取中级工的实训时间2-3周。 * * 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 项目二 数控车床模具加工操作实训 教学单元三 模具数控车削综合实训 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 任务4 内表面循环加工 【技能目标】综合应用单一固定循环G90、G94和复合固定循环指令G71、G72、G73、G70编制典型零件内表面加工程序的能力。 【工作任务】编制如图3-5所示零件的加工程序并通过仿真检验。零件毛坯尺寸φ100mm×52mm，材料为45钢， 要求循环起始点在右端面与轴线相 交处，切削深度为1.2mm，退刀量 为1mm，X轴方向精加工余量 为0.2mm，Z轴方向精加工余 量为0.5mm。 教学单元三 模具数控车削综合实训 任务4 内表面循环加工 一、工艺准备 1.加工工艺过程分析 由图3-5可以看出，该零件主要由内圆柱面、平面、锥面及圆弧面组成，50的孔用钻、扩加工，各台阶孔采用G72循环加工指令依次粗加工，最后用G70精加工至尺寸。 2.工艺装备选择 车床选择南通机床生产的CK6140机床，发那克数控FANUC oi-T数控系统。根据零件的形状需要选择刀具为镗刀。量具选择规格为0~100mm游标卡尺。 3.工序划分 （1）钻-扩50孔; （2）粗精镗端面及内孔； （3）粗精镗另一端面及内孔 ； 4.工艺卡 钻孔转速选择300r/min;粗加工选择转速600r/min,进给速度F选择60mm/min, 背吃刀量为2mm;精加工转速选择800r/min镗内孔，进给速度F选择30mm/min, 背吃刀量为0.2mm. 该零件数控车削工序的工步内容、适用刀具、切削用量等选择如表3-4所示。 教学单元三 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 任务4 内表面循环加工 一、工艺准备 教学单元三 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 任务4 内表面循环加工 二、加工程序编制 教学单元三 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 任务4 内表面循环加工 二、加工程序编制 教学单元三 项目一 数控车削加工工艺与编程实训