模具数控加工技术 二版 课件 单元四项目一任务2.pptVIP

模具数控加工技术 教学单元四 模具数控铣削加工技术 [本单元简介]本单元引导学生了解、实践模具数控铣削加工的工艺过程，实践应用其技术方法和工作过程。 [核心能力] 工艺设计与编程能力。 [教学建议] 利用仿真软件和多媒体教学手段 * * 项目一 模具数控铣工艺基础知识的学习 [职业能力] 模具数控铣床加工工艺设计的基本能力。 任务2 铣削编程工艺预备知识 [技能目标] 数控工艺文件的设计能力。 [核心知识] 工艺装备选择、加工参数选择、铣削方式选择。 教学单元四 模具数控铣削加工技术 任务2 铣削编程工艺预备知识 1.刀具、工件和刀轨描述 1）刀具与工件的相对性 数控铣床同样是以笛卡尔坐标系三个坐标轴X、Y、Z和绕三个坐标轴转动代号 A、B、C命名的数控切削机床。不同型式的数控铣床，有的是刀具不动工件作 进给运动，有的是刀具和工件同时作进给运动。为了编程上统一，ISO841标准 规定把刀具对工件的进给运动和工件对刀具的进给运动都看作是刀具相对工件 的进给运动，也就是工件不动，刀具作进给运动。 2）刀轨 数控加工是刀具相对工件在加工程序规定的轨迹上作进给运动。加工程序规定 的轨迹是由许多三维坐标点的连线组成，刀具是沿该连线运动，所以也把此连 线称为刀轨、走刀路线等。 教学单元四 模具数控铣削加工技术 项目一 模具数控铣工艺基础知识的学习 任务2 铣削编程工艺预备知识 1.刀具、工件和刀轨描述 3）刀具跟踪点 刀具是有一定体积的实体，刀具上哪一点沿刀轨运动必须明确。UG CAM是用 刀具轴线与刀具端面的交点来代表刀具，用交点沿刀轨运动代表刀具沿刀轨运 动，这样简化后也可以理解成是交点跟踪刀轨运动，交点就称为刀具跟踪点， 如图4-4所示。 教学单元四 模具数控铣削加工技术 项目一 模具数控铣工艺基础知识的学习 任务2 铣削编程工艺预备知识 2．刀轨形成 1） 刀轨插补形式 刀轨插补形式是指组成刀轨的每一段线段的线型，也就是说两个坐标 点用怎样的线型连接。常用的线型有直线、圆弧线和样条曲线，用直 线连接坐标点就称为直线插补，如图4-5a所示。坐标点越密，插补直 线越短，与工件形状越逼近，加工精度越高。坐标点的密度用公差控 制。用圆弧连接坐标点就称为圆弧插补。如图4-5b所示直线段刀轨用 直线插补，圆弧段刀轨用大小一样的圆弧插补。 教学单元四 模具数控铣削加工技术 项目一 模具数控铣工艺基础知识的学习 任务2 铣削编程工艺预备知识 2．刀轨形成 2）刀具长度补偿 数控加工中心在加工过程中需要经常换刀，每种刀具长短不一，造成刀具跟踪 点位置相对主轴基准不固定。为了编程方便，统一以如图4-6a所示的主轴中心 端面为基准，CAM自动编程时输入所有刀具的长度，CAM系统就会自动在主 轴中心端面基准上做Z轴方向的补偿，确定跟踪点的位置，这称为刀具长度补 偿。在手工编程加工中，刀具长度补偿是以一把标准刀具的跟踪点作基准点， 比较使用刀具与标准刀具的长短作出长短补偿，并把每把刀具的长度补偿值输 入机床系统中。在手工编程中，通过调整输入机床中的刀具长度补偿值，可以 改变加工沿刀具长度方向的尺寸或微调尺寸精度，减少编程工作量。 教学单元四 模具数控铣削加工技术 项目一 模具数控铣工艺基础知识的学习 任务2 铣削编程工艺预备知识 2．刀轨形成 3）刀具半径补偿 如图4-6b所示是两种半径不一样的刀具都可以对工件侧面进行切削， 为了编程方便，且保证加工工件的侧面轮廓不变，切削侧面轮廓的刀 轨就由侧面轮廓和刀具偏置量（刀具半径补偿）决定。 即将刀具的半径值输入机床刀具补偿系统中，加工时通过刀具半径补 偿的指令，系统将自动计算刀具刀轨的实际路线。在CAM系统中会自 动以工件侧面轮廓为基准将刀具跟踪点向刀具所在一侧移动一个半 径补偿量。 教学单元四 模具数控铣削加工技术 项目一 模具数控铣工艺基础知识的学习 任务2 铣削编程工艺预备知识 3. 常用铣削刀具和铣削用量 1）面铣刀 面铣刀的端面和圆周面都有切削刃，可以同时切削也可以单独切削， 圆周面切削刃为主切削刃。面铣刀直径大，切削齿一般以镶嵌形式固 定在刀体上。切削齿材质多为硬质合金，刀体材料为40Cr。面铣刀直 径为50-250mm，镶嵌齿数为10-26。 2）立铣刀 立铣刀是模具加工中使用最多的一种刀种，立铣刀的端面和圆周面都 有切削刃，其中圆周面切削刃为主切削刃。整体式立铣刀切削刃与刀 体为一体，主切削刃呈螺旋状，切削平稳，立铣刀直径为2-80mm， 一般粗加工的立铣刀刃数为2-4，半精加工和精加工的刃数为5-8。由 于立铣刀中间部位没有切削