冲击钻桩基施工总结-韩永胜.docVIP

PAGE PAGE 1 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1、工程概况 2 2、资源配置 2 3、主要施工方案 2 3.1、施工工艺流程 2 3.2、主要施工方法 3 4、施工中存在的问题及解决方法 4 4.1塌孔情况 4 4.2 成孔偏斜 5 4.3卡钻 5 4.4 钢筋笼位置偏斜 6 4.5开盘初灌困难 6 4.6 堵管 7 5、小结 7 1、工程概况 我标段施工的三座桥梁（虎狼沟特大桥、双塔沟大桥、大沟中桥）共有桩基础305根，总计8572延米。桥址区地形起伏，地貌单元为沟谷阶地，地层分布较为稳定，上部为第四系风积，冲积砂质黄土、细圆砾土、卵石土层，下部为第三系中新统砂岩夹砾岩及震旦系片麻岩。因地层复杂，地质较硬，最适合采用冲击钻进行施工。自2010年7月1日开始，共组织14台钻机进行施工，至2010年11月5日共计施工桩基135根。 2、资源配置 我工区共组织14台钻机进行施工，平行作业，每台钻机配备4名熟练操作工人分两班作业；1台吊车配合钻机移位及浇注混凝土；1台装载机辅助修路及倒运导管等；1台挖机挖泥浆池及清运泥浆。现场组织2名领工员及2名技术员负责现场技术及管理工作。 3、主要施工方案 3.1、施工工艺流程 3.2、主要施工方法 3.2.1测量放样 由项目部技术员根据设计图纸使用GPS及全站仪对桩位进行坐标放样，误差不得超过±1cm。在每个桩位的纵横中心线上各埋设两个护桩，护桩距桩中心2米。 3.2.2护筒埋设 护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大，将坑底整平，放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随时观察，防止护筒偏移，埋好后复核校正，如发现位置偏差较大应重新进行护筒埋设。 3.2.3泥浆制备 本工点上部为黏土，下部为泥岩，都是良好的护壁造浆材料，因此采用冲击钻自造浆工艺，个别泥浆指标不够时，采用装载机向孔内倾倒黏土进行护壁。 3.2.4钻孔 钻头直径比桩径小3～5cm，钻机就位后，对钻杆进行竖直度检测和调整。钻孔工作要连续钻进一次成孔，中间停顿时间不得过长，在钻进过程中，要根据地质情况调整钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺可快些，在砂土层中，为防坍孔，钻机的进尺速度要控制好，但不论是在粘土层还是在砂土层，都要对钻杆的提升速度加以控制。因为若钻杆提升过快，钻头的下方就容易出现负压区，在地下水位又较高时，地下水就容易渗入钻孔内，使护壁受到影响而造成坍孔;再有，钻头上部的泥浆通过边齿之间的空隙快速流动以补充因钻头上提而出现的空档，会严重冲刷泥浆护壁，从而出现坍孔隐患。钻头下降的速度也不可太快，尤其是在刚入钻孔时，否则会造成泥浆四溅。 3.2.5清孔 钻孔作业完后应立即进行清孔，可用抽渣筒法或泵吸法进行掏渣清孔，使用泵吸法对孔内泥浆进行换浆清孔，清孔时间不能低于1个小时。使用抽渣筒法时不能深掏；抽渣清孔只能掏取粗粒钻渣，不能降低泥浆相对密度，故只作为初步清孔。清孔后应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1； 含砂率小于2％；粘度17～20S；浇筑水下混凝土前其沉渣厚度不大于10cm。 3.2.6吊放钢筋笼 钢筋骨架分段吊装入孔，先将底节下到孔内，采用100圆管横担在孔口，将另一个吊起与之进行焊接，焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于20cm，焊接完毕后整体下落到孔内。下放钢筋笼时每隔2米放置混凝土垫块4个，以保证钢筋骨架保护层厚度及钢筋笼不偏位。下放到顶节后焊接吊筋（吊筋长度=护筒顶标高—钢筋笼顶设计标高+垫木+焊接搭接长度10cm）。吊筋采用100钢管穿过后横放在垫木上。 3.2.7下导管 导管采用气密性良好、直径30cm钢管，节数有2.5米、2.7米、0.5米、及1.5米灯多种保证导管底距离孔底高度控制在30~50cm内。 3.2.8浇注混凝土 初灌封底采用2m3大料斗进行，确保一次封底成功。初灌完成后采用小料斗进行混凝土浇注，以方便中间拆卸导管，灌注过程中导管埋深控制在2~6米范围内。混凝土要连续进行，中间间断时间不超过30min。 4、施工中存在的问题及解决方法 4.1塌孔情况 （1）现象及原因分析 坍孔事故多发生在孔内2m-4m卵石层，主要表现为护筒沉陷、倾斜；孔内水位突然下降；孔口水面冒细雨密的水泡；出土量显著增加且没有进尺或进尺量很小；孔口突然变浅，钻头到不到原来的孔深等。主要原因有：该地区黏土覆盖层较薄，护筒埋设深度普遍不足，有些护筒底就坐落在卵石层上，孔内泥浆大量渗流造成。泥浆指标不够，水头不足以起到护壁作用。 （2）处理措施 一旦发生塌孔，若坍孔发生在护筒周围，可用粘土填实，坍孔较严重时可用