机加工应知应会.docVIP

. . 机加工应知应会知识 1．装配方法分为哪几种？ 常用的装配方法有四种，分别是完全互换装配法、选择装配法、修配装配法、调整装配法。 2．什么叫完全互换装配法？ 在同类零件中，任取一个零件，不经修配即可装入，并能达到既定的装配要求，这种装配方法叫做完全互换法。 3．油泵泵不上油的原因有哪些？ a油泵装配不良或反转； b油泵壳子不严密而进入空气； c汲油管系统不严密而产生漏气； d吸油管路被堵塞； e油泵的填料函不严密； f滤油器堵塞或吸油止回阀失灵； g油箱油量太少。 4．40Cr是什么钢？45号钢含碳量是多少？ 40Cr是合金结构钢、调质钢、中碳钢。45含碳量为0.42-0.50％。 5．调质一般在粗加工、半精加工和精加工哪个工序进行较适合？ 加工余量小的在粗加工之前，加工余量大的在粗加工和半精加工之间。 6．机械加工中获得工件形状精度的加工方法有哪些？ 展成法、成形法和轨迹法。 7．在车床上车圆锥有哪些方法？ （1、仿形法车削圆锥面 2、宽刃刀车削圆锥面 3、铰内圆锥法车削圆锥） 8．焊接区域中氧的增加对焊缝有哪些影响？（1、氧化，降低焊缝的力学性能;2.与C反应产生CO气孔;3.烧损合金元素，降低电弧稳定性。） 9.对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应为多少？ 小于尺寸公差和位置公差的三分之一。 10.对有公差要求的尺寸，在加工时应尽量按什么要求加工？其中间公差 11.检查时如何正确使用测量器具？使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等量具时，事先应调好零位。 12.装夹刚性差的工件时如何防止工件变形？应加辅助支承，并且夹紧力要适当。 13.在开始钻孔和孔将要钻通时应如何操作？用力不宜过大；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。 14.按划线钻孔时，如何确定加工孔的位置？应先试钻，确定中心后再开始钻孔。 15.钻不通孔时如何确定钻孔深度？事先要按钻孔的深度调整好定位块。 16.螺纹底孔孔端未注倒角应如何处理？底孔钻完后必须倒角，孔端都要倒成与螺距的大小及螺纹角度一样的成型角。 17.三按生产，三按是指什么？按图纸、按工艺、按标准 18.夹持精加工面和软材质时应如何防护？应垫以软垫，如紫铜皮等 19.当粗精加工在同一台机床进行时，应注意什么事项？粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹。 20.选择定位基准的基本原则？ a)尽可能使定位基准与设计基准重合； b)尽可能使各加工面采用同一定位基准； c)粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次； d)精加工工序定位基准应是已加工表面； e)选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。 21.对于无专用夹具的工件，装夹时的找正原则是什么？ a) 对划线工件应按划线进行找正； b) 对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量； c) 对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一； d) 对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证加工件的未注尺寸公差和位置公差的要求。 22.夹紧工件时的注意事项： a）装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。 b）夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的(或加工时有悬空部分的)工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增强其刚性。 c）夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。 d）用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。 23.螺纹有哪些防松措施？ 双螺母锁紧、弹簧垫圈锁紧、开口销防松、止动垫圈防松、止动垫片锁紧 24.零件联接方式有哪些？ 焊接、铆接、螺纹联接、粘接、键联接、花键联接等 *25.花键的种类有哪些？ 按齿形的不同，花键分为矩形花键、渐开线花键和三角花键，其中矩形花键应用最广泛。 *26.轴承装配为什么要有预紧力？ 目的：提高精度、刚度，减小振动。 安装时根据轴承的预紧力要求使轴承中保持一定轴向力，从而确保一定游隙 *27.直齿齿轮的齿形误差有哪些？齿向误差有哪些？ 齿形误差是由刀具的制造误差（如刀具齿形角误差）和安装误差（如滚刀在刀杆上的安装偏心及倾斜）以及机床传动链误差所引起的。此外，长周期误差对齿形精度也有影响。 齿向误差：齿向线的方向偏差和形状误差。主要由齿坯端面跳动和刀架导轨倾斜引起的。 *28.钢材有哪些分类？ 常用的分类方法有：按冶金方法分类、按化学成分分类、按冶金质量分类、按金相组织分类、按使用加工方法和按用途分类。 (1). 按冶金方法