机械制造工艺电子教案－学习情景4异性类零件机械加工工艺卡片设计.PPT

基础理论知识： 任务4－2 CA6140车床拨叉的工艺规程制定 2. 车床夹具设计要点 1）定位装置的设计要点 2）夹紧装置的设计要点 3）夹具与车床主轴的连接方式 4）总体结构设计要求 5）夹具总体结构应平衡 6）为了保证安全，夹具体上的各种元件不允许突出夹具体圆形轮廓以外 。 任务实施： 任务4－2 CA6140车床拨叉的工艺规程制定 拨叉的机械加工工艺过程卡片： 任务实施： 任务4－2 CA6140车床拨叉的工艺规程制定 任务实施： 任务4－2 CA6140车床拨叉的工艺规程制定 二、拨叉的机械加工工序卡 图4-89 粗、精铣E面工序卡片 任务实施： 任务4－2 CA6140车床拨叉的工艺规程制定 图4-90 粗、精铣F面工序卡片 任务实施： 任务4－2 CA6140车床拨叉的工艺规程制定 图4-91 钻、扩、铰φ20H9孔工序卡片 任务实施： 任务4－2 CA6140车床拨叉的工艺规程制定 图4-92 粗、精镗φ44孔工序卡片 任务实施： 任务4－2 CA6140车床拨叉的工艺规程制定 图4-93 粗、精铣20.5槽口孔工序卡片 任务实施： 任务4－2 CA6140车床拨叉的工艺规程制定 图4-93 粗、精铣20.5槽口孔工序卡片 任务实施： 任务4－2 CA6140车床拨叉的工艺规程制定 图4-94 钻φ6孔工序卡片 任务实施： 任务4－2 CA6140车床拨叉的工艺规程制定 图4-95 铣断工序卡片 拓展知识： 任务4－2 CA6140车床拨叉的工艺规程制定 一、铣槽夹具设计 1. 研究原始资料 2. 定位基准的选择 3. 切削力及夹紧分析 4. 定位误差分析 5. 夹具零、部件的设计与选用 6. 绘制夹具装配总图 7. 夹具设计及操作的简要说明 图4-92 铣槽夹具总装简图 1－球面厚螺母 2－开口垫圈 3－定位销 4－定位环 5－螺钉 6－衬套 7－螺钉 8－对刀块 9－锥销 10－六角薄螺母 11－平垫圈 12－夹具体 13－菱形销 14－开槽螺钉 15－定位键 拓展知识： 任务4－2 CA6140车床拨叉的工艺规程制定 二、钻孔夹具设计 1. 研究原始资料 2. 定位基准的选择 3. 切削力及夹紧力的计算 4. 定位误差分析与计算 5. 零、部件的设计与选用 6. 绘制夹具装配总图 7. 夹具设计及操作的简要说明 图4-93 钻孔夹具总装简图 1－夹具体 2－垫圈 3－六角薄螺母 4－定位销 5－衬套 6－菱形销 7－定位环 8－螺钉 9－可换钻套 10－衬套 11－螺钉 12－球面厚螺母 13－开口垫圈 拓展知识： 任务4－2 CA6140车床拨叉的工艺规程制定 三、镗孔夹具设计 1. 研究原始资料 2. 定位、夹紧方案的选择 3. 切削力及夹紧力的计算 4. 误差分析与计算 5. 零、部件的设计与选用 6. 绘制夹具装配总图 7. 夹具设计及操作的简要说明 图4-94 镗孔夹具总装简图 1－挡销 2－封油圈 3－螺钉 4－端盖 5－纸垫 6－油杯 7－镗模支架 8－滑动轴承 9－螺钉 10－端盖 11－镗套 12－锥销 13－螺钉 14－夹具体 任务小结： 任务4－2 CA6140车床拨叉的工艺规程制定 生产中一般将形状不规则的零件统统划入异形件范畴。零件形状不规则，根据在产品中的作用不同，形状各具特色。根据零件的作用不同，会有不同的技术条件，并无统一的规律可循。 1）连杆的机械加工工艺过程 锻造毛坯－热处理－划线－铣平面－磨平面－划线－钻孔－粗镗－铣削－铣、钻、镗连杆体和上盖－镗大、小头孔－铣削斜槽－钻油孔－检查、探伤 2）拨叉的机械加工工艺过程 铸造毛坯－热处理－车－铣端面－钻、扩、铰孔－划线－铣削－钻削－检验 任务实施： 任务4－1 连杆的机械加工工艺规程制定 任务实施： 任务4－1 连杆的机械加工工艺规程制定 任务实施： 任务4－1 连杆的机械加工工艺规程制定 任务实施： 任务4－1 连杆的机械加工工艺规程制定 任务实施： 任务4－1 连杆的机械加工工艺规程制定 拓展知识： 任务4－1 连杆的机械加工工艺规程制定 一、定位误差的分析与计算 定位误差的产生原因 1）基准不重合误差ΔB 2）基准位移误差Δr 2. 基准位移误差的计算方法 1）工件以平面定位 工件以平面定位时 Δr=