机械制造工艺电子教案－学习情景5圆柱齿轮的机械加工工艺卡片设计.PPT

任务小结： 圆柱齿轮是机械传动中应用最广泛的机械零件之一，其功用是按照规定的传动比来传递运动和动力。 1. 圆柱齿轮的结构特点 从结构上来讲，圆柱齿轮通常被分为齿圈和轮体两部分。 2. 圆柱齿轮传动的精度要求 运动精度 工作平稳性 接触精度 齿侧间隙 任务 直齿圆柱齿轮的加工工艺规程制定 任务小结： 圆柱齿轮是机械传动中应用最广泛的机械零件之一，其功用是按照规定的传动比来传递运动和动力。 1. 圆柱齿轮的结构特点 从结构上来讲，圆柱齿轮通常被分为齿圈和轮体两部分。轮体的结构形状对齿轮的加工工艺过程影响很大；一个圆柱齿轮可以有一个或多个齿圈，以普通单齿圈齿轮的结构工艺性为最好，如齿轮的精度要求高，需要剃齿或磨齿时，通常可将多齿圈齿轮做成单齿圈齿轮的组合结构。 2. 圆柱齿轮传动的精度要求 运动精度 要求齿轮能准确地传递运动，传动比恒定，即要求齿轮在一转中，转角误差不超过一定范围。 任务 直齿圆柱齿轮的加工工艺规程制定 任务小结： 齿坯的加工工艺方案 大批大量生产的齿坯加工，多采用“钻—拉—多刀车”的工艺方案： （1）以毛坯外圆及端面定位进行钻孔或扩孔； （2）拉孔； （3）以孔定位在多刀半自动车床上粗精车外圆、端面、切槽及倒角等。 成批生产齿坯时，常采用“车—拉—车”的工艺方案： （1）以齿坯外圆或轮毅定位，精车外圆、端面和内孔； （2）以端面支承拉孔（或花键孔）； （3）以孔定位精车外圆及端面等。 任务 直齿圆柱齿轮的加工工艺规程制定 任务小结： 齿形的加工工艺方案 通常选择如下四种方案加工路线： （1）滚齿（或插齿）—齿端加工—渗碳淬火—修正基准—磨齿：适于较小批量，精度为3~6级淬硬齿轮。 （2）滚齿（或插齿）—齿端加工—剃齿—表面淬火—修正基准—珩齿：适于较大批量，并且精度要求为6~8级的淬硬齿轮。 （3）滚齿（或插齿）—剃齿（冷挤）：适用于较大批量，精度要求中等，且不淬硬的齿轮。 （4）对8级精度以下的齿轮，用滚齿（或插齿）就能满足要求。当需要淬火时，在淬火前应将精度提高一级或在淬火后珩齿，即滚齿（或插齿）—齿端加工—热处理（淬火）—修正内孔；或滚齿（或插齿）—齿端加工—热处理（淬火）—修正基准—珩齿。 任务 直齿圆柱齿轮的加工工艺规程制定 拓展知识： 锤上模锻 ＊ 锤上模锻所用设备为模锻锤。通常为蒸气-空气 锤。对形状复杂锻件，先在制坯模膛内初步成 形，然后在模锻模膛内锻造。 ⑴ 模锻模膛 i)终锻模膛 —作用：使坯料最后变形到锻件所要求的形状、尺寸。 　 —尺寸比锻件尺寸放大一个收缩量，钢件约为1.5%。 　 —四周有飞边槽，用以增加金属从模膛中流出阻力，促 使金属充满模膛，容纳多余的金属。　 —冲孔连皮：无法加工通孔而留下的一薄层金属。 任务 直齿圆柱齿轮的加工工艺规程制定 拓展知识： ii) 预锻模膛 —作用：使坯料变形到接近于锻件的形状尺寸，使终锻 时，金属容易充满终锻模膛。延长终锻模膛的使用寿命。 —批量不大，形状简单时可不设预锻模膛。 —区别：预锻模膛的圆角、斜度较大，没有飞边槽。 终锻模膛的圆角、斜度较小，有飞边槽。 任务 直齿圆柱齿轮的加工工艺规程制定 拓展知识： 任务 直齿圆柱齿轮的加工工艺规程制定 拓展知识： ⑵ 制坯模膛 ＊ 对形状复杂的模锻件,为使坯料形状基本接近模锻件形状,使金属能合理分布和很好地充满模锻模膛，就必须预先在制坯模镗内制坯，因而设制坯模膛。 i) 拔长模膛 增加某一部分长度。 ii)滚压模膛 减小某部分横截面积,以增大另一部分横截面积，坯料长度基本 不变。 iii)弯曲模膛 弯曲工件。 iv)切断模膛 切断金属。 此外还有成型模镗，镦粗台， 击扁面等制坯模镗。 任务 直齿圆柱齿轮的加工工艺规程制定 拓展知识： 任务 直齿圆柱齿轮的加工工艺规程制定 拓展知识： 板料冲压又叫冷冲，但δ 8～10mm时用热冲 ＊特点 ： (1)可冲形状复杂的零件，且废料少。 (2)高精度，低粗糙度，零件互换性好。 (3)重量轻，耗材少，强度刚度较好。 (4)操作简单，生产率高。 ＊常用的材料 ： 低碳钢、铜合金、铝合金等塑性好的材料。 ＊常用设备 ： 剪床和冲床。 ＊基本工序 ： 1、分离工序 2、变形工序。 任务 直齿圆柱齿轮的加工工艺规程制定 拓展知识： 落料及冲孔（统称冲裁） ＊落料——落下部分为成品。 ＊冲孔——落下部分为废品。 凹