模具数控加工技术 二版 课件 单元二项目二任务1.pptVIP

模具数控加工技术 教学单元二 模具数控车削加工技术 [本单元简介]本单元引导学生了解、实践模具数控车削加工的工艺过程，加工程序编制的指令和程序编制的方法，实践应用其工作过程。 [核心能力] 工艺设计与编程能力。 [教学建议] 编程教学建议利用仿真软件，编写的程序通过仿真检验以获得直观效果。 * * 项目二 循环指令 [职业能力] 数控程序员循环指令编程基本能 力。 任务1学习单循环编程指令及应用 [技能目标] 单循环指令选择应用能力。 [核心知识] G90、G92、G94指令的应 用。 教学单元二 模具数控车削加工技术 项目二 循环指令 任务1 学习单循环编程指令及应用 前面所介绍的G00、G01、G02、G03、G32等指令， 每个指令只是命令刀具完成一个加工动作。为了提高编程 效率，缩短程序长度，减少程序所占内存。各类数控系统 均采用循环指令，将多个动作集中用一条指令完成。下面 介绍FANUC数控系统用于车床的循环指令。 单循环指令完成四步动作，即“进刀-加工-退刀-返回”，刀 具的循环起始位置也是循环的终点。 教学单元二 模具数控车削加工技术 任务1 学习单循环编程指令及应用 1.G90———内径/外径自动车削循环指令 指令格式:G90X（U）Z（W）R F; 式中，X（U）、Z（W）为切削循环终点的坐标;R为圆锥面切削起始点与终 点的半径之差;F为切削速度。 说明: 1）内径/外径自动车削循环如图2-38所示，图中，A点为循环起点同时也是 循环的终点，B点是切削终点。整个循环过程1为进刀，2为切削，3为退刀， 4为返回，第二步的切削速度为格式中F指定的速度，其他三步的速度则采用快 速移动的速度。 教学单元二 项目二 循环指令 任务1学习单循环编程指令及应用 1.G90———内径/外径自动车削循环指令 2）格式中的坐标值是图中B点的坐标值。 3）R为锥面切削的起点与终点（即B点）的半径之差，如果切削普通的直圆 柱，如图2-38a所示，则省略R，有些数控系统中，将半径R写成I。 4）如果被加工部位的总切削深度比较厚，可以多次使用这个指令进行加工。 【例2-6】如图2-39所示的工件，试分别用G90指令编程加工圆柱和锥度， 设刀具起始点位于（200，180）。 教学单元二 项目二 循环指令 任务1学习单循环编程指令及应用 1.G90———内径/外径自动车削循环指令 【例2-6】 （1）圆柱加工 （图2-39a） 总切削深度=（50-26）/2=12mm，分三次切削完成，每次4mm。 程序如下: O1008（程序名） N10G50X200Z180T0100;（坐标系设定，选用1号刀） N20M03S1500;（启动主轴） N30T0101;（建立刀具补偿） N40G00X52Z80;（进刀至循环起点） N50G90X42Z30F200;（加工第一刀a→b→c→d→a） N60X34;（加工第二刀a→e→f→d→a） N70X26;（加工第三刀a→g→h→d→a） N80G00X200Z180T0000;（返回起始位置，取消刀具补偿） N90M30;（程序结束并返回程序头） 教学单元二 项目二 循环指令 任务1学习单循环编程指令及应用 1.G90———内径/外径自动车削循环指令 【例2-6】 (2) 锥度加工(图2-39b) 零件存在锥度，总的切削深度为（50-18）/2=16mm，分四刀加工，每刀 切削深度为4mm，其中每一刀的切削深度逐渐减小。这样，切削终点分别在 图中c、f、h、i处，其X坐标分别是50，42，34，26。在计算R值时，考虑 到循环起始位置距工件端面有一段距离（这里取2mm），所以不能以工件小 端直径来计算，而是需要用初等数学知识进行计算，这里R=（8/50）× （50+2）=8.32mm，切削是从小端开始的，所以R在编程时应取负值。 程序如下: 教学单元二 项目二 循环指令 任务1学习单循环编程指令及应用 1.G90———内径/外径自动车削循环指令 【例2-6】 (2) 锥度加工(图2-39b) O3020 N10G50X200Z180T0100;（建立坐标系） N