渗透检测习题集.docVIP

. . 渗透检测 是非题 1.1 渗透探伤按渗透液所含染料成分可分为荧光法、着色法和荧光着色法三大类。（○） 1.2 渗透探伤按渗透液去除方法可分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三大类。（○） 1.3 一般情况下，表面比较粗糙的工件宜选用水洗型渗透剂；缺陷宽而深度浅的工件宜选用后乳化型渗透剂。（○） 1.4 后乳化型荧光法，对细小缺陷检验灵敏度高，但成本较高。（○） 1.5 检验铁磁性材料的表面裂纹时，渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检验法。（○） 1.6 渗透过程是利用渗透液的毛细管作用和重力作用共同完成的。（×） 2.1 流体对固体完全湿润的必要条件是接触角0。（○） 2.2 一定成分的液体在一定的温度和压力下，表面张力系数值一定。（○） 2.3 表面活性剂的H、L、B值越高，则亲水情况越好。（○） 2.4 渗透液粘度越大，渗入缺陷的能力越差。（×） 2.5 润湿现象能综合反映液体表面张力和接触角两种物理性能指标。（○） 2.6 固体表面粗糙度增大会使液体对该固体的接触角增大。（×） 2.7 毛细管曲率半径越小，毛细现象就越明显。（○） 2.8 液体分子间的相互作用力是表面张力产生的根本原因。（○） 2.9接触角大于900时，液体在毛细管中液面上升，而接触角小于900时，液体在毛细管中液面下降。（×） 2.10 毛细管内壁半径一定时，液面附加压强越大液面上升高度越高。（○） 2.11 毛细管内的润湿液体的附加压强指向液体内部。（×） 3.3 荧光染料实际上是一种磷光物质。（×） 3.4 荧光渗透探伤时，由于是暗视场显象，故无缺陷区域呈黑色。（×） 3.5 荧光渗透探伤时，缺陷部分发出黄绿色光。（○） 4.1 为了强化渗透液的渗透能力，应努力提高渗透液的表面张力和降低接触角。（×） 4.2 渗透液腐蚀性能试验，一般使用镁、铝、钢三种材料进行。（○） 4.3 表面张力和润湿能力是确定一种渗透剂是否具有高的渗透能力的两个最主要因素。（○） 4.4 荧光渗透液在紫外线灯照射时，应发黄绿色或绿色荧光。（○） 4.5 荧光液黑点直径越大，临界厚度越厚，则荧光液发光强度越高。（×） 4.6 渗透液含水量越小越好，容水量指标越高越好。（○） 4.7 溶剂有两个主要作用。一是溶解染料，二是起渗透作用。（○） 6.1 水基湿式显象剂中一般都有表面活性剂，它主要是起润湿作用的。（○） 6.2 塑料薄膜显象剂的优点之一是可得到渗透探伤的永久记录。（○） 6.3 在被检工件上施加显象剂的目的是从缺陷中吸收渗透剂并提供背景反差。（○） 6.4 荧光渗透探伤时，显象剂粉末可以是无色透明的微粒。（○） 6.5 着色渗透探伤时，显象剂粉末可以是白色的也可以是无色透明微粒。（×） 7.1 选择渗透液探伤剂系统时，首要要求是满足探伤可靠的灵敏度。（○） 7.2 低灵敏度渗透探伤系统的鉴定使用A型试块，高灵敏高渗透探伤系统鉴定则应采用C型试块。（○） 8.1 在使用油基渗透液时，工件表面的油污可不进行清洗。（×） 8.2 喷丸会使表面开口的缺陷闭合，所以渗透探伤工件的表面预处理一般不采用这种方法。（○） 8.3 蒸气除油是用水蒸气去除工件表面油脂、油漆等污物。（×） 8.4 渗透时间指施加渗透液到开始乳化处理或清洗处理之间的时间，不包括排液所需的时间。（×） 8.5 防止过清洗的一个办法就是将背景保持在一定的水准上。（○） 8.6 “热浸”对零件具有一定的补充清洗作用，故应优先推荐使用。（×） 8.7 粗糙表面应优先选用湿式显象剂。（×） 9.1 为了避免使用水洗型渗透剂时的过清洗，通常让冲水方向与工件表面相垂直。（×） 9.2 乳化槽中乳化剂可采用压缩空气搅拌。（×） 9.3 使用过滤性微粒渗透液对石墨制品进行渗透探伤时，可不用显象剂而实现自显象。（○） 9.4 渗透探伤时，宽而浅的缺陷最容易检出。（×） 9.5 一般来说，在渗透探伤中采用后乳化剂荧光渗透法的灵敏度最高。（○） 9.6 后乳化荧光法灵敏度高于溶剂清洗型着色法。（○） 9.7 一个工作班开始时，未进行工艺性能控制校验，则该工件班渗透探伤的所有试件检验结果无效。（○） 9.8 使用过的零件进行渗透检验，阳极化层可不去除。（×） 9.9 零件要求腐蚀检验时，渗透检验应紧接在腐蚀工序后进行。（○） 10.1 A型试块和C型试块，都可用来确定渗透液的灵敏度等级。（×） 10.2 荧光渗透检验中黑光灯的主要作用是放大缺陷的痕迹。（×） 10.3 荧光法渗透探伤时，试件检查应在紫外线灯辐照的有效区域内进行。（○） 10.4 使用静电喷涂装置进行渗透检验时，渗透液或显象剂带负电，零件接地为阳极。（○） 10.5 黑光灯外的黑光波长为330～390nm。（○） 10.6 黑光灯在使用时会产生热量，故需经常关闭散