化工设计 厂区布置.docVIP

2.4.2 厂区总体概述 本厂区布置为矩形，东西方向长为400m，南北方向宽为200m，总面积为80000m2工厂内可划分为行政区，辅助生产区，生产区以及储运区。根据建筑物的朝向，主导风向的影响(常年偏北风为主导主导方向)，设置行政区位于分厂厂区的东北角，辅助生产区由于为了维修方便位于中西部，生产区设在西南部，储罐区于中东部。 本设计中，厂区内道路总体呈网格状布置，本厂区道路设计宽度为16米(双向四车道)，次干道设计宽度为9米(双向两车道)。整个厂区的道路及建、构筑物都进过严格规划，布置规整。同时，人流与货流分离，并留有消防安全通道。 本厂区储存设施区分为产品罐区和原料仓库。 本厂区有一块发展用地，是用来产区扩大建设的，位于产区的西边，生产区内。 本厂布局规划具有行政、生活全面有序，生产车间集中安全，仓储设施安全便捷，辅助公用设施便捷合理等优点，具体可见到下图。 2.4.3 厂区面积概算 结合各项参数，包括本厂的年处理量，产量，也通过参考实际化工厂布局，本设计基本确定了本厂的建设规模与具体厂区内部的建设布局，下面为基本的厂区面积概算。 表2-2 建筑物构筑物面积一览表 表2-3 化工厂总平面布置设计的各项技术指标 2.4.4 工艺生产装置的布置要求 设计规范要求工艺装置在厂区内布置应相对集中，形成一个或几个装置街区。本设计中将反应车间和分离车间集中布置，设置在同一区块内，这样有利于集中铺设公用工程管线以及集中控制管理，而且工艺生产流程顺畅、衔接短捷，紧凑合理，与相邻设施也协调得很好。除了有利于生产管理和安全防护外，集中布置工艺装置还便于施工、安装和检修。 工艺生产装置宜布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧，并位于厂区散发可燃气体的储运设施全年最小频率风向的下风侧。本厂区集中人群的场所为行政区和停车场，位于东部，处于全年最小频率风向(西风)的下风侧，同时储罐区位于生厂区的西部，是全年最小风频的上风侧。 2.4.5 辅助公共设施的布置 2.4.5.1 蓄水池 循环水场应靠近主要用水区域，避免在工艺装置的爆炸危险区范围内；避免靠近火炬、加热炉、焦炭塔等热源体；不宜布置在邻近的变配电所、露天工艺设备、主要运输道路冬季最大频率风的上风侧，并不应布置在受水雾影响而产生危害的设施的全年最大频率风向上风侧。本工厂中循环水场位于全厂的中部，能减轻了对易受水雾影响的设施所产生的危害。 2.4.5.2 发电厂 设计规范规定发电厂应便于电线路的进出、不妨碍工厂的扩建和发展的独立地段。当采用架空输电线时，应布置在厂区边缘地带。本厂变电站位于厂区东边，便于高压进线和低压出线，离东门较近，方便电动变压设备的检修。由于本厂区内反应工段耗电巨大，因而变电站设置在其附近，同时可与生产区保持一定的距离。变电站周围设置围栏，构成一独立区域。并与储罐区距离较远，保证了安全。 2.4.5.3 控制中心 中控室在变电站的南侧，与变电站的距离严格按照厂区布置规范执行。厂区内车间上每个仪表的数据都要传送到中控室，需要有线路连接，实行通信控制。在中控室附近设有消防阀和消防室，实时监控生产区，储罐区以及各辅助生产区设施的运行情况，同时负责与各部门的联系，调整生产指标。 2.4.5.4维修车间 机修、电修车间宜集中布置在厂区的一侧、靠近人流出入口的地段，并有较方便的交通运输条件；同时应避免机修、电修车间的噪音、振动对周围设施的影响。本设计方案中机修、电修车间紧邻东大门，具有非常便利的交通运输条件。同时维修中心位于生产区的东边，方便装置和设备维修及运输。 2.4.5.5 防爆墙 由于本项目中反应的气体有易爆特性，容易对行政区造成安全威胁，所以本厂在行政区设置了防爆墙，其具有抗爆炸冲击波的能力、能将爆炸的破坏作用限制在一定范围内，减小危险发生时的损害程度。 2.4.6 厂区仓储设施布置 原料、燃料、材料、成品及半成品的仓库、堆场及储罐，应按其储存物料的性质、数量、包装及运输方式等条件，按不同类别，相对集中布置，并宜靠近相关装置和运输线路，且应符合防火、防爆、安全、卫生的规定，为管理创造有利条件。 2.4.6.1 罐区 设计规范中关于罐区布置的要求较多。首先，罐区应按照物料性质、隶属关系、操作和物料输送条件，分别布置为原料罐区和成品罐区，其位置应满足工艺生产、储运装卸和安全防护要求，同时应留有必要的发展用地。本设计中，原料储罐、产品储罐分开布置，既邻近工艺装备区，又邻近装卸区，充分满足了工艺生产和储运装卸的要求。此外罐区正对南门，方便消防车的出入，达到了安全防护的要求。 设计规范要求液化烃和可燃液体的罐组宜布置在厂区边缘地带，同时应在人员集中场所和明火或散发火花地点全年最小频率风向的上风侧，并应避免布置在窝风地带。本设计也满足了这些要求，罐区远离了人员集中场所和易产生明火或火花的机