FMEA培训(五大工具).ppt

二.FMEAs的基本模式 1.FMEA的内容 功能：设想设计/过程/服务这个活动是做什么？ 失效模式：设计/过程/服务可能失效的一个表现形式。 严重度：失效的后果是多严重?(S) 原因：什么可能引起失效模式产生？ 频度：失效产生的经常数量（多少、次数）？(O) 现行控制：探测/预防对后续“顾客”的失效传递的现行方法 。 探测度：现行控制发现/探测出失效发生的可能性。(D) 风险顺序数：潜在失效的风险评估（RPN） 建议措施：消除失效的原因/改进探测测量并减少风险 * ppt课件 会有何问题: 无功能/无部分功能/功能过强/功能降级/功能间歇/非预期功能 功能,特性或要求是什么？ 后果是什么？ 有多糟糕？ 起因是什么？ 发生的频率如何？ 怎样能得到预防探测 该方法在探测时有多好？ 能做些什么? -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准,程序或指南地更改 2.FMEA的逻辑顺序 * ppt课件 主要概念：水箱支架举例 水箱后倾 水箱与风扇碰撞 产生异响 水箱冷却水管被风扇刮伤 水箱冷却液泄漏 冷却系统过热 发动机气缸损坏 汽车停驶 水箱支架断裂 功能：支撑 探测 ？ 道路不平引起的振动与车体扭转 支架结构设计不合理、应力集中 支架材质不当 生产者 消费者 原因 （频度） 失效模式 后果 （严重度） * ppt课件 汽车停驶 水箱后倾 水箱与风扇碰撞 水箱支架断裂 水箱冷却水管被风扇刮伤 水箱冷却液泄漏 冷却系统过热 发动机气缸损坏 （1失效原因） （1失效模式） （1失效后果） （2失效原因） （2失效模式） （2失效后果） （3失效原因） （3失效模式） （3失效后果） 一个潜在的失效事件的发生,如果没有采取或来不及采取或事实上不可能采取措施,而引起下游系统或相关系统产生连锁失效事件,称之为“失效链”. 时间 失效链 * ppt课件 设计FMEA 在产品设计完成之前 过程FMEA 在制造过程设计完成及试生产之前 3.何时完成FMEA？ * ppt课件 4.FMEA－风险顺序数（ RPN ） RPN －Risk Priority Number 潜在失效的风险评估 RPN=（S）X（O）X（D）； 用它来表示设计风险的度量，RPN的数值1～1000之间； RPN值为解决问题的优先顺序提供参考。 当RPN相近的情况下，应优先注意S大的失效模式，以及S和O都较大的失效模式。 如RPN值很高，设计人员必须采取纠正措施； 不管RPN 多大，只要S高时，就要引起特别注意。 * ppt课件 5.风险评估 严重度(Severity) 失效的影响 频度 (Occurrence) 在当前的控制下,确定的因素可能会出现的失效频率 探测度 (Detection) 我们多早可探测到失效? 在某一点我们能探测多少失效? * ppt课件 三.产品设计FMEA 设计FMEA(也叫做DFMEA) 针对产品的设计 如: 系统 / 子系统 附属装配 部件/零件 原料 特性/特质 * ppt课件 故障原因分析的常用工具： 因果图 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 5WHY分析 * ppt课件 設計FMEA表 (2) 系統　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　FMEA編號： (1) (2) 子系統 頁次： of (2) 零組件： (2) 　　　　設計責任： (3) 準備者： (4) 車型／年份： (5) 　　　 生效日期：　　　　 FMEA日期 (製訂)　(7) 　(修訂) (7) 核心小組：　　　　　　(8) * ppt课件 系统 潜在失效模式及后果分析 FMEA编号 1234 ① X子系统 （设计FMEA） 共 1 页，第 1 页 部件 01.03/车密封 ② 设计