第三篇第一章 锻造基础知识和自由锻.ppt

* ppt课件 二.坯料的重量和尺寸 1.坯料的重量 G坯= G锻+ G烧+ G料头+ G芯料 G烧=(2~3)% G锻 (烧损率可查表) 圆形料头: G料头=(1.65~1.8)D3 (kg) (D锻件端部直径) 矩形料头: G料头=(2.2~2.36) B2 H (kg) (B、H锻件端部的宽与高) G芯料=(1.18~1.57) d2 H (kg)（实心冲子直径和冲孔坯料高度 2.坯料尺寸的确定 (1)用镦粗法锻造 为避免产生弯曲,应满足: 1.25≤H/D≤2.5 H=(1.25~2.5)D V坯= G坯/ρ 对于圆坯料,坯 料直径D可按右式计算: 对于方坯料,边长L可按右式计算: 一.锻件图的制订 * ppt课件 * 第二篇 金属压力加工 金属压力加工:利用金属材料在外力作用下所产生的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法。 大多数钢和多数有色金属及合金具有一定的塑性，因此它们均可在热态或冷态下进行压力加工。 压力加工的方式： 轧制、 挤压、 拉拔、锻造、冲压等 * ppt课件 轧制：在常温或高温下使金属材料通过两个 回转轧辊之间的孔隙得到具有一定形状尺寸的板材、型材及管材的加工方法。拉拔：将金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。 挤压：将金属坯料放在挤压筒内，用强大的压力从一端的模孔中挤出而变形的加工方法。 * ppt课件 锻造 （一般锻件复杂程度不如铸件，但内部组织和力学性能却远优越于铸件。） 冲压：利用冲床上的冲模使板料产生分离或变形的加工方法，通常在冷态下进行，又称冷冲压 * ppt课件 第一章 锻造§1.1 金属的可锻性 ●金属的可锻性：材料经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能。 ●可锻性的衡量：塑性（断面收缩率ψ，伸长率δ），变形抗力。塑性好，变形抗力小则可锻性好。 可锻性取决于：金属本质和加工条件。 一、金属的本质 纯金属的可锻性比合金好；有些元素可使可锻性显著下降（如铬，钨，钒等）。钢的含碳量越低，可锻性越好。 ＊组织不同，可锻性有很大差异： ＊纯金属、固溶体（如奥氏体）可锻性好； 碳化物可锻性差； ＊铸态柱状组织和粗晶粒不如晶粒细小均匀。 金属组织的影响 化学成分的影响 * ppt课件 二、加工条件（温度、速度、应力状态） ⒈变形温度的影响 ＊ 温度↑→原子的运动能力↑→容易滑移→塑性↑,变形抗力↓， 可锻性改善. 过热：超过一定温度，晶粒急剧长大，锻造性能↓， 机械性能↓。 已过热工件可通过锻造，控制冷却速度，热处理， 使晶粒细化。 过烧：接近材料熔化温度，晶间的低熔点物质开始熔化， 且氧化性气体进入晶界上形成氧化层，使晶间连接遭到 破坏，金属失去锻造性能，一击便碎，无法挽回。 锻造温度： 始锻温度：碳钢比AE线低200C°左右 终锻温度：800C°过低难于锻造 ，若强行锻造，将导致锻件破裂报废。 * ppt课件 ⒉变形速度的影响 ＊变形速度u =dε/dt ε—变形程度 ＊变形速度u ⒊应力状态影响 三向应力中，压力应力数目愈多，则塑性越好。 塑性↓.变形抗力↑ 热能↑→塑性↑，变形抗力↓ * ppt课件 * ppt课件 §1.2 锻前加热与锻后冷却 一.锻造前加热目的及方法 目的: 提高金属塑性,降低变形抗力.易于锻造成形并获得好的锻后组织. 按加热热源不同可分为: 1.火焰加热,燃料来源方便,炉子修造简单,加热费用低适应范围广.用于各种大．中．小型坯料的加热。劳动条件差，加热速度慢，加热质量难于控制。 2.电加热 感应加热．接触加热．电阻炉加热．盐浴加热。加热质量好，主要用在模锻上。 * ppt课件 二.钢在加热过程中的物理．化学变化 1.钢在加热过程中的氧化与脱碳氧化—钢加热到高温,表层的铁与炉气中的