模具数控加工技术 二版 课件 单元六项目二任务2.pptVIP

模具数控加工技术 教学单元六 模具电加工技术应用 [本单元简介]本单元介绍电火花加工的基本原理，电火花成型机床和线切割机床加工的工艺特点、加工方法。重点以工作任务为驱动，通过工作过程的案例教学使学生熟悉电火花成型和线切割加工的工作过程和技术方法。 [核心能力]电火花机床加工工艺（加工工艺路线、工艺装备、工艺参数选择）制定能力；典型模具零件成型加工电极设计能力；线切割加工编程能力；机床基本操作能力。 [教学建议]实训时间1周，内容电极设计、线切割加工工艺编程、机床操作完成加工任务。加工案例由教师结合本校情况选择和设计。 * * 项目一 模具电火花成型加工技术基础 项目二 模具电火花成型加工技术应用 项目三 模具电火花线切割加工 教学单元六 模具电加工技术应用 项目二 模具电火花成型加工技术应用 [职业能力] 选择加工工艺参数、操作电火花成型机床能力，完成典型模具电火 花成型加工工作任务的能力 任务2 电火花成型工艺与机床加工操作 【技能目标】通过实践进一步巩固电火花成型加工工艺设计与机床操作能力 【工作任务】如图6-30所示为中夹板落料凹模，工件材料为Cr12钢，配合间隙 为0.08 mm～0.10 mm，热处理淬火硬度为62～64HRC。研究其加工工艺和加 工过程。 教学单元六 模具电加工技术应用 任务2 电火花成型工艺与机床加工操作 【技能目标】通过实践进一步巩固电火花成型加工工艺设计与机床操作能力 【工作任务】如图6-30所示为中夹板落料凹模，工件材料为Cr12钢，配合间隙 为0.08 mm～0.10 mm，热处理淬火硬度为62～64HRC。研究其加工工艺和加 工过程。 教学单元六 模具电加工技术应用 项目二 模具电火花成型加工技术应用 任务2 电火花成型工艺与机床加工操作 （一）工件电加工前的工艺准备 1.工件准备 在电火花加工前，利用铣床、磨床等普通机械加工方法先把除凹模 型孔以外的尺寸加工出来；并用铣床对凹模型孔进行预加工，单面留电加工余 量0.3 mm～0.5 mm；然后进行淬火热处理，使硬度达到62～64HRC；最后平 磨上、下两平面。 2. 工具电极准备 针对此模具的特点，可以利用凸模作为工具电极。所以在进 行电火花加工前，应先利用机械加工方法或利用电火花线切割的方法先加工出 凸模。 3. 电火花加工工艺方法 利用凸模加工凹模时，要将凹模底面朝上进行加工，这样可以利用“二次放电” 产生的加工斜度，作为凹模的漏料口，即通常所说的“反打正用”。 教学单元六 模具电加工技术应用 项目二 模具电火花成型加工技术应用 任务2 电火花成型工艺与机床加工操作 （二） 机床加工准备 1.工件、电极的装夹、校正及安装固定 首先将工具电极（即凸模）用电极夹柄定位，校正后夹紧固定在主轴头上，然 后将工件 （凹模）放置在电火花加工机床的工作台上，调整工具电极与工件 的位置，使两电极中心重 合，保证加工孔口的位置精度，最后用压板将凹模 压紧固定。 2. 加工工艺参数 采用低压脉冲宽度2μs，脉冲间隔20μs；低压80 V，加工电流3.5 A；高压脉 冲宽度 5μs，高压173 V，加工电流0.6 A；加工极性为负;下冲油方式；加工 深度≥30 mm。 3. 加工效果预测 加工时间约10小时；加工斜度为0.03 mm（双边）；凹、凸模配合间隙0.08 mm （双边）； 表面粗糙度 Ra 3.2μm。 教学单元六 模具电加工技术应用 项目二 模具电火花成型加工技术应用 任务2 电火花成型工艺与机床加工操作 (三) 加工操作 ①打开电源总开关（电源控制柜后面），旋下红色“急停”按钮； ②按“总电源 开”按键，红色“总电源指示”灯亮； ③安装工件和电极，放电找正，调整电极位置； ④根据加工要求，输入合理的加工参数； ⑤按下“油泵”按钮，调整油管位置和液面高度； ⑥按下“加工”按钮，正式加工； ⑦加工完毕，关闭机床。 教学单元六 模具电加工技术应用 项目二 模具电火花成型加工技术应用