模具数控加工技术 二版 课件 单元四项目二任务1.ppt

模具数控加工技术 教学单元四 模具数控铣削加工技术 [本单元简介]本单元引导学生了解、实践模具数控铣削加工的工艺过程，实践应用其技术方法和工作过程。 [核心能力] 工艺设计与编程能力。 [教学建议] 利用仿真软件和多媒体教学手段 * * 项目一 模具数控铣削工艺基础知识 项目二 数控铣削加工工艺编程基础 模具零件大都用刀具切削成型，刀具在工件表面上连续切削要有主运动和进给运动。普通铣床是固定在主轴上的刀具随主轴作回转主运动，装夹在工作台上的工件由手工操作相对刀具做三维进给运动进行切削。 数控铣床的加工，就是按普通机床切削模式用旋转伺服电动机通过传动精度较高的同步带直接驱动主轴做回转主运动，用旋转伺服电动机传动精度较高的滚珠丝杠螺母副，把旋转运动变成直线运动。数控铣床的装夹工作台就是用这两种传动机构传动，使刀具能在工件上做三维铣削。 数控铣床增加刀具库架，加工中能按需要自行换刀，工件一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序连续加工，这种多功能铣床称为加工中心。 数控铣床和加工中心主要区别在于，加工中心比数控铣床增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置，可以连续自动完成不同刀具的不同加工内容。 教学单元四 模具数控铣削加工技术 项目二 数控铣削加工编程基础 [职业能力] 数控铣初级工工艺编程能力。 任务1 学习常用的数控铣加工基本编程指令 [技能目标] 基本指令的应用 [核心知识] 标准功能指令的类型，常用指令的格式及编程应用 （一）基本知识 本节以配备FANUC-OM系统的数控铣床和加工中心为例，介绍数控铣床和加工 中心的标准指令。 1.F，S，T功能（见教学单元二） 2.辅助功能——M功能和B功能 1）M功能（M代码）用于指令机床的辅助操作，用于主轴的启动、停止、冷却 液的开、关等。B功能（B代码）用于指定的数控分度工作台分度。 2）M代码可分为前指令码和后指令码，其中前指令码可以和移动指令同时执 行。例如，G01 X20.0 M03表示刀具移动的同时主轴也旋转。而后指令码必须 在移动指令完成后才能执行。G01 X20.0 M05表示刀具移动20mm后主轴才停 止。指令格式见表4-3。。 教学单元四 模具数控铣削加工技术 项目二 数控铣削加工编程基础 任务1 学习常用的数控铣加工基本编程指令 （一）基本知识 2.辅助功能——M功能和B功能 表4-3 M代码及功能 3）一般情况一个程序段仅能指定一个M代码，有两个以上M代码时，最后一个 M代码有效。 4）B代码用于机床的旋转分度。当B代码地址后面指定一数值时，输出代码信 号和选通信号，此代码一直保持到下一个B代码被指定为止。每一个程序段只 能包括一个B代码。 教学单元四 模具数控铣削加工技术 任务1 学习常用的数控铣加工基本编程指令 （一）基本知识 3.准备功能——G功能 1）准备功能用于指令机床各坐标轴运动。有两种代码，一种是模态代码，一 旦指定将一直有效，直到被另一个模态码取代。另一种为非模态码，只在本程 序段中有效。本系统的G功能见表4-4 教学单元四 模具数控铣削加工技术 项目二 数控铣削加工编程基础 任务1 学习常用的数控铣加工基本编程指令 （二）基本指令 1．坐标系选择指令 编程时要在机床坐标系、工件坐标系、局部坐标系三个坐标系之一中指定坐标 值 。 1）选择机床坐标系指令G53 指令格式 G53 X　Y　Z　　 执行指令G53时，就清除了刀具半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏置。 执行指令G53之前，必须进行手动返回参考点或G28指令自动返回参考点设置 机床坐标系。 2）选择工件坐标系 用户可以任意设定或选择的工件坐标系。 ①用G92或自动设定工件坐标系的方法设定了工件坐标系后，工件坐标系设定 要使用绝对坐标指令。 ②用MID面板可设定6个工件坐标系G54~G59。 当电源接通并返回参考点之后，建立工件坐标系1到6，当电源接通时，自动选 择G54坐标系。 教学单元四 模具数控铣削加工技术 项目二 数控铣削加工编程基础 任务1 学习常用的数控铣加工基本编程指令 （二）基本指令 1．坐标系选择指令 3）局部坐标系 当在工件坐标系中编制程序时，为了方便编程，可以设定工件坐标系的子坐标系。子坐标系称为局部坐标系，如图3-26所示。 指令格式 G52 X　Y　Z　 G52 0 取消局部坐标系 用指令G52 X　Y　Z　可以在 工件坐标系（G54~G59）中设 定局部坐标系。局部坐标的原 点设定在工件坐标系中以 “X　Y　Z　”指定的位置。 如图4-15. 当局部坐标系设定时，后面指令