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可转位车刀课程设计说明书
课题名称: 可转位车刀设计
专 业: 机械设计制造及其自动化
班 级: 机械120
姓 名:
学 号: A071201
要求
工件材料35钢、0.52、HB143-178、D70±0.1mm、L250mm、热处理状态正火处理
1.选择刀片夹固结构
工件的直径D为70mm,工件长度L=250mm。因此可以在普通机床CA6140上加工。
表面粗糙度要求1.6μm,为精加工,但由于可转为车刀刃倾角通常取负值,切屑流向已加工表面从而划伤工件,因此只能达到半精加工。
参照《机械制造技术基础课程补充资料》表2.1典型刀片结构简图和特点,采用偏心式刀片加固结构较为合适。
2.选择刀片结构材料
由原始给定条件:被加工工件材料为35钢,正火处理,按照硬质合金的选择原则,选取刀片材料为YT15。
3.刀具合理几何参数的选择和切削用量的选择
3.1刀具合理集合参数的选择
根据《机械制造技术基础》刀具合理几何参数的选择,并考虑可转位车刀几
何角度的形成特点,四个角度做如下选择:
前角:根据《刀具课程设计指导书》图2.5,工件材料为35钢(正火),半精车,因此前角可选=15°;
后角:根据《刀具课程设计指导书》图2.5,工件材料为35钢(正火),半精车,因此后角可选=5°;
主偏角:主偏角=75°;
刃倾角:为获得大于0°的后角及大于0°的副刃后角,刃倾角=-6°;
后角:后角的实际数值及副刃后角和副偏角在计算刀槽角度时经校验确定。
3.2切削用量的选择
根据《刀具课程设计指导书》附录II:粗车时,背吃刀量=3mm,进给量f=0.6mm/r,切削速度v=110m/min;半精车时,背吃刀量=1mm,进给量f=0.3mm/r,切削速度v=130m/min。
4.可转位车刀刀片型号和基本参数
4.1选择刀片有无中心孔
由于刀片加固结构已选定为偏心式,因此应选用有中心固定孔的刀片。
4.2选择刀片形状
按选定主偏角=75°,参照《刀具课程设计指导书》2.4.4.2节刀片形状的选择原则,选用正方形刀片。
4.3选择刀片的精度等级
参照《刀具课程设计指导书》表2.4节刀片精度等级的选择原则,一般情况下选用U级。
4.4选择刀片内切圆直径d(或刀片边长L)
根据已确定的背吃刀量=3mm,主偏角=75°,刃倾角=-6°,将,,代入下式可得刀刃的实际参加工作长L为
令刀片的刃口长度(即便长)L=d1.5=4.685mm,保证切削工作顺利进行。
4.5选择刀片厚度
根据已选择的背吃刀量=3mm,进给量f=0.6mm/r及《刀具课程设计指导书》选择刀片厚度的诺莫图图2.3,求得刀片厚度S≥4.8mm。
4.6选择刀尖圆弧半径
根据已选择的背吃刀量=3mm,进给量f=0.6mm/r及《刀具课程设计指导书》选择刀尖圆角半径的诺莫图图2.4,求得连续切削时=1.2mm。
4.7选择刀片断屑槽型式和尺寸
参照《刀具课程设计指导书》中刀片断屑槽类型和尺寸的选择原则,根据已知的已知条件,选择A型断屑槽。
综上方面的选择结果,根据《刀具课程设计指导书》表2.7确定选用的刀片型号为SNUM150612。
L=d=15.875mm;s=6.35mm;=6.35mm;m=2.79mm; =1.2mm;
刀片刀尖角=90°;刀片刃倾角=0°;断屑槽宽=4mm;取法前角=20°。
5.选择硬质合金刀垫型号和尺寸
硬质合金刀垫形状和尺寸的选择,取决于刀片加固结构及刀片的型号和尺寸,选择与刀片形状相同的刀垫,正方形,中间有圆孔。根据《刀具课程设计指导书》表2.18选择型号为S15B型刀垫。尺寸为:长度L=14.88mm,厚度s=4.76mm,中心孔直径=7.6mm,材料为高速钢YG8。
6.计算刀槽角度
可转为车刀几何角度,刀片几何角度,刀槽几何角度之间的关系:
刀槽角度的计算:
1、刀杆主偏角:==75°
2、刀槽刃倾角:==-6°
3、刀槽前角:将=15°,=20°,=-6°代入下式,
=-0.089, 则=-5.086°,取=-5°。
4、验算车刀后角:
车刀后角的验算公式:
,
当=0时,则上式成为,将=-5°,=-6°代入上式得=4.95°。
前面所选后角=5°,与验算值有差距,故车刀后角应选=5°才能与验算角度接近而刀杆后角≈=5°。
5、刀槽副偏角:
,因此,车刀刀尖角的计算公式为:
,
当=90°时,上式变为:
,
将=-5°,=-6
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