电镀工艺学 教学课件 ppt 作者 冯立明 王玥 主编电镀工艺学-8.ppt

第5章　镀前表面处理工艺 水洗（ rinsing） 磨光不同金属材料时的磨轮圆周速度 除油原理： 皂化与乳化作用 ； 电极的极化作用； 阴、阳极析出气体对油污的撕裂和搅拌作用。 除油特点： 除油效率高，速度快、除油彻底。 电化学除油分类： 阴极除油； 阳极除油； 阴—阳极联合除油。(电镀生产中常用) ※阴、阳极电化学除油比较 易滲氢（氢脆、鼓泡等）； 电解液杂质易在零件表面析出； 除油速度快 一般不腐蚀零件 阴极除油 除油速度较慢； OH-放电，pH下降不利除油； 氧气使金属表面氧化； 有些金属发生溶解。 无氢脆； 阳极除油 缺 点 优 点 P89.表5-5常用电化学除油工艺规范。 ※电化学除油影响因素： ?电流密度 生产上一般控制在5~15A/dm2。 ?温度 升高能加强乳化作用； 增加溶液电导，降低槽电压。 生产上一般控制在60℃~80℃之间。 ?时间 先用阴极除油3~7min，再用阳极除油0.5~2min。 ?第二电极 阴极除油……阳极采用钛板、镀镍板。 阳极除油……阴极采用低碳钢板、 黄铜板、铜板 ?乳化剂 少加或不加。 电化学除油溶液的配方及工艺条件 阴极20~30s 阴极20~30s 阴极1min后 阳极15s 阴极5~10min 后阳极02~0.5min 阳极5~10min 时间 5~7 5~8 5~10 5~10 2~5 电流密度/A?dm-2 40~50 60~80 60~80 70~80 70~80 温度/℃ 5~10 3~5 5~10 3~5 硅酸钠 10~20 25~30 30~40 20~30 15~30 磷酸钠 5~10 25~30 50~60 20~30 30~50 碳酸钠 10~20 10~20 40~60 氢氧化钠 2 1 锌及 其合金 铜及 其合金 一般钢铁 高强 度钢 成分/ g·L-1 及工艺条件 （4）超声波除油 优点：强化除油过程、缩短除油时间、 提高除油质量、降低化学药品的消耗量。 原理： 冲击波对油膜的破坏作用； 空化现象产生的强烈搅拌作用 。 定义：将粘附油污的制件放在除油液中，并使除油 过程处于频率为16KHz以上高频声波场作用 下的除油过程 。 超声波除油所用的频率： 一般为30kHz左右 。 （自学内容） 超声波除油适用范围： ?复杂外形零件; ?小型精密零件; ?表面有难除污物的零件; ?绝缘材料制成的零件。 超声波除油的效果影响因素： 零件的形状、尺寸、表面油污性质、溶液成分、 零件的放置位置等。 超声波除油注意事项： ?零件在除油槽内要旋转或翻动 ； ?浓度和温度要比相应的化学和电化学除油低 。 5.3浸蚀（Pickling） 一、浸蚀定义： 又称酸洗，是将金属零件浸入酸、酸性盐或碱 溶液中，利用化学或电化学方法来除去制件表面的 锈蚀物、氧化皮（膜），使制件表面处于活化状态 的加工方法。 二、浸蚀分类： 化学浸蚀和电化学浸蚀。 （1）化学浸蚀 （chemical pickling） 定义： 靠浸蚀剂的化学作用将锈、氧化物去除的方法。 化学浸蚀液： 常用的硫酸、盐酸或硫酸-盐酸混合溶液； 硝酸、磷酸、氢氟酸、铬酐等； 碱液。 浸蚀原理： 氢气的机械剥离作用； 化学溶解居于次要地位。 1)硫酸浸蚀 硫酸浸蚀条件： +阴离子型缓蚀剂0.5~5g/L; 硫酸浓度为25wt%； 温度为40℃~60℃； 适用于：碳素钢 浸蚀液控制指标： 铁量达90 g/L时（剩余的酸约为3~5wt%）， 应更换新溶液。 邻二甲苯硫脲、尿素、磺化煤焦油 2)盐酸浸蚀 盐酸浸蚀条件： ＋阳离子型缓蚀剂0.5~5g/L ； 盐酸浓度为15~20wt%； 温度为30℃ ~ 40℃. 浸蚀原理： 化学溶解; 氢气的机械剥离次要作用。 适用于：碳素钢 六次甲基四胺、苯胺 3)其他浸蚀及适用条件