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第一章 5202综采工作面安装概况
一、5202综采工作面所要安装的设备：
5202综采工作面工作面切眼长度166m，安装ZZ6000/21/45型支架113架，安装一部MG400/930-WD型电牵引采煤机；工作面选用SZZ―764/400型可弯曲刮板运输机；跟面移动转载机使用SZZ―764/160型桥式转载机。破矸采用PLM-1000型破碎机，工作面皮带顺槽运输采用DSJ120/120/2×315型伸缩式胶带输送机一部，总长750m，及设备列车一套，5202通风联络巷安装75kW伸缩式胶带输送机一部，如5202工作面安装设备布置示意图（附后）。
二、5202综采工作面切眼安装顺序：
1、皮带顺槽：首先安装胶带输送机，距切眼向外100m处再安装设备列车，最后安装SZZ―764/160型桥式转载机。
2、工作面切眼：煤帮侧钉完轨道后首先安装刮板运输机，依次安装液压支架，最后安装煤机。
3、通风联络巷：安装75kW胶带输送机。
三、进设备顺序及路线：
1、进胶带输送机部件运输路线：副斜井→集中轨道巷→中部车场→5202轨道顺槽口→5202通风联络巷→5202皮带顺槽。
2、进皮带顺槽设备列车、SZZ―764/160型桥式转载机、切眼支架、运输机。运输路线：副斜井→集中轨道巷→中部车场→5202轨道顺槽→5202工作面切眼→5202皮带顺槽。
3、煤机及支架运输路线：副斜井→集中轨道巷→中部车场→5202轨道顺槽→5202工作面切眼
四、5202综采工作面切眼支护情况：
1、扩切眼规格：
5202综采工作面切眼长度166m，切眼刷宽净高4.2m，净宽7.0m。煤机窝在上出口刷大成型后净长20m，净高4.2m，净宽8.0m。
2、支护要求：
①顶板采取锚网梁及锚索联合支护。顶板每排布置4根?22mm，L=2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，以及相配套的等强螺母，塑性减摩垫圈和球形铁托盘。加铺一块2.5m×1.1m的金属菱形网和3.4m长的钢带（4个眼孔），锚杆的间排距为700×800mm。每根锚杆采用一卷MSCK-Z2380型树脂药卷端头锚固，顶板锚杆外露长度10-30mm。
②煤机窝段顶板每排布置5根?22mm，L=2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，以及相配套的等强螺母，加铺一块3.2m×1.0m的金属菱形网和3.2m（5个眼孔）长钢带，锚杆的间排距为700×800mm与原锚杆排距交叉布置。配合球形托减摩垫圈和快速安装螺母支护顶板。每根锚杆采用一卷MSCK-Z2380型树脂药卷端头锚固。
③ 工作面煤壁侧每排布置3根?20mm、Ｌ＝2000mm玻璃钢锚杆，顶板向下竖铺一块2.6×1.1m高强度塑料网压400mm×200mm×50mm木托盘﹙中心孔径与玻璃钢锚杆相匹配﹚第一根锚杆自顶板往下400mm开始布置，间排距950mm×800mm，玻璃钢锚杆外露在40mm-60mm，每根锚杆使用一卷MSCK-Z2380型树脂药卷端头锚固。
④为加强切眼顶板支护，距煤壁1.5m，每隔3.2m，倾向布置一根L=8300mm，?18.9mm预应力锚索支护顶板，每根锚索使用两卷（一卷MSCK-Z2380型树脂药卷，MSCK-Z2350型树脂药卷）树脂药卷端头加长锚固。
⑤切眼宽7m，沿中心线两侧各0.5m即走向间距1m，倾向间距1m，使用DZ—45/100单体打双排点柱，单体初撑力不低于90KN，加强支护，三用阀方向垂直于切眼，阀口朝向老塘，单体支柱颗颗栓安全绳，安全绳直径φ6.5mm钢丝绳连成一个整体，绳的两端头与钢带栓牢。
顶板破碎时，扩切眼断面采用加扶工字钢棚支护，棚梁布置为平行于切眼，梁长3m，采用11#工字钢加工而成，一梁两柱，支柱使用DZ—45/100液压单体支柱，单体初撑力不低于90KN，加强支护，三用阀方向垂直于切眼，阀口朝向老塘，单体支柱颗颗栓安全绳，安全绳直径φ6.5mm钢丝绳连成一个整体，绳的两端头与钢带栓牢。
五、5202综采工作面切眼安装监视器的使用：
1、矿用隔爆型监视器型号为JBY0.25/127-01。监视器和照明灯的安装、拆除、日常维护及回收由机运部负责。综采队负责日常挪移和看管及使用。
2、探头和照明灯安装要同步，安装时要有足够长的电缆线。监视器放在切眼中间回柱绞车前3m处，安装第一架前，探头和照明灯安装在被卸支架前方10m处的顶板钢带上吊挂好，安装第一架后，探头和照明灯安装在被卸支架前方10m处的支架立柱上固定好，探头和照明方向一致，并随着迎头支架数量的增加而向上逐步挪移，能使电绞司机看到迎头支架卸车及支架调向的情况。
3、探头和照明灯跟随迎头支架安装数量增加而后退，同时要每次挪移探头时要调试好其焦距，确保其清晰度。
4、施工期间要保护好探头、监视器及照明灯并要经常擦尘，严防损坏。
六、组织准备
1、综
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