石油产品分析 教学课件 ppt 作者 王宝仁 孙乃有 主编 ppt 88-4.pptVIP

* 帮助 返回 下页 上页 第四节 润滑油的安定性 一、评定润滑油安定性的意义 润滑油在贮存和使用过程中，因光照、受热及与空气中的氧气接触，会氧化变质，生成酸类、胶质和沉积物等。这些氧化产物聚集在油中，使油品理化性质发生变化，如颜色变暗、酸度增大、黏度改变等。生成的胶质和沉渣会使发动机润滑系统的过滤器及导油管堵塞，引起气缸活塞环黏结，造成发动机功率降低；生成的酸性物质会腐蚀轴承或机件，缩短金属设备的使用周期。 润滑油氧化变质的主要影响因素如下： （1）温度影响 温度升高，油品氧化变质速度加快，最终可能导致酸性物质沉淀和漆状物的生成。 （2）接触空气 与空气接触，可向油品应用场所不断供给氧气，加速氧化。 （3）金属催化 微量的金属及其盐类，具有加速润滑油氧化变质的作用。 （4）成膜厚度 通常，薄层（厚度小于200μm）工作温度比厚层高，氧化快。 二、评定方法概述 由于润滑油的种类繁多，相应的使用环境也有所不同，故用于评定润滑油氧化安定性的方法和手段也较多，常见的标准试验方法如表8-3所示。 1．抗氧化安定性的测定 润滑油在贮存与使用过程中，不可避免地要与空气中的氧气接触，在条件适宜的情况下，将生成一些新的氧化物（如酸类、胶质等），这一现象称为润滑油的氧化。润滑油在一定的外界条件下，抵抗氧化变质保持其自身性质不发生 变化的能力，称为润滑油抗氧化安定性。 SH/T0196－1992《润滑油抗氧化安定性测定法》主要适用于测定润滑油抗氧化安定性，测定装置如图8-9。 测定润滑油抗氧化安定性（缓和氧化）的基本原理：称取试样30g(称准至0.1g)，加到洁净、干燥的氧化管内，再向氧化管中放入钢球和铜球各一枚作催化剂，在125℃±0.5℃的油浴中浸入装好试样和金属球的氧化管，将流速为50mL/min的空气连续通入试样中氧化4h，收集氧化后生成的挥发性酸和测试样品中的水溶性酸，再用氢氧化钠溶液滴定，测定其水溶性酸含量。 测定润滑油抗氧化安定性（深度氧化）的基本原理：与上述缓和氧化测试方法大体相同，其不同的地方主要有三处： 一是催化剂采用的是在钢质螺旋线圈中置入铜片（见图8-10） 二是氧化气流不是空气而用氧气（流速为200mL/min，采用氧气钢瓶供气、一般不需要洗气瓶）；三是持续氧化时间为8h（比缓和氧化多出4h）。试验结果用氧化后生成不溶于石油醚的沉淀物的质量分数和试样的酸值来表示。深度氧化试验装置与缓和氧化试验装置基本相同，但供气源为氧气钢瓶。 缓和氧化、深度氧化测定润滑油抗氧化安定性的主要试验步骤如下。 （1）润滑油缓和氧化 ①不挥发水溶性酸的测定。称取冷却后测定装置氧化管内的试样25g（称准至0.1g）于250mL锥形烧瓶内，再向其中加入25mL蒸馏水，然后将该锥形烧瓶浸入水浴中加热至70℃，再将锥形烧瓶中的混合液转移到分液漏斗中，振荡5min、静置分层，从分液漏斗将分离出的水相转移至50mL锥 形烧瓶中。如果试样中的酸未抽提彻底，则改用温度为70℃的蒸馏水25mL继续进行上述抽提过程，直至分离出的水相呈中性反应为止（注意每次分离出的水相要转移至不同的50mL锥形烧瓶中，以便于检查水相的酸性）。最后，将上述所得的各呈酸性的水相和最终呈中性的水相集中一起、混合均匀，再用移液管吸取该水相抽出液的混合物20mL于锥形烧瓶中，加入酚酞指示液3滴，用氢氧化钾溶液滴定至浅红色为止。同时取60mL蒸馏水进行空白试验。 氧化后不挥发水溶性酸含量按式（8-11）计算。 （8-11） ②挥发水溶性酸的测定。将测定装置吸收瓶中的液体注入25mL容量瓶中，再用蒸馏水多次洗涤吸收瓶内壁并将洗 涤液一并转入到容量瓶中，稀释至刻度、摇匀。用移液管吸取20mL，加入酚酞指示液3滴，用氢氧化钾溶液滴定至浅红色为止。空白试验可直接使用不挥发水溶性酸测定的空白试验结果。 氧化后挥发水溶性酸含量按式（8-12）计算。 （8-12） （2）润滑油深度氧化 称取冷却后测定装置氧化管内的试样20～25g（称准至0.1g）注入100mL量筒中，再用3倍于所取氧化油体积的精制汽油稀释，移到暗处静置12h。然后采取以下步骤分别测定沉淀物和酸值。 ①沉淀物含量的测定。用滤纸将静置12h的混合液过滤到250mL量筒中，再用精制汽油洗涤滤纸上的沉淀物至滤液无