塑料成型工艺与模具设计 教学课件 ppt 作者 李东君 主编 任长春 王真 副主编项目4 任务1.ppt

化学工业出版社 1．压缩成型原理及特点 压缩成型又称压塑成型、模压成型、压制成型等 。 与注射成型相比的优缺点比较。 * * 项目4 其他塑料成型工艺与模具设计 任务1 压缩成型模具设计 1.1 任务引入 1.任务要求 任务描述：为一塑料基座零件选择成型工艺及模具设计，塑料基座尺寸如图4.1－1所示。 零件名称：基座 零件材料：酚醛塑料 生产批量：大批量 塑件精度：一般精度 2.任务分析 热固性塑料的成型方式 1.2 知识链接 1.2.1压缩模的成型工艺 任务1 压缩成型模具设计 图4.1-2 压缩成型 1-上模座；2-上凸模；3-凹模；4-下凸模；5-下模板；6-下模座 1.2 知识链接 1.2.1压缩模的成型工艺 任务1 压缩成型模具设计 2.压缩成型工艺过程 压缩成型工艺过程一般包括： 1）压缩成型前的准备 ①预压 ②预热与干燥 2）压缩过程 ①加料 ②闭模 ③排气 ④固化 ⑤塑件脱模 3）压后处理 ①模具的清理 ②后处理 3.压缩成型工艺参数 压缩成型的工艺参数主要是： 1）压缩成型温度 2）压缩成型压力 3）压缩时间 1.2 知识链接 1.2.2 压缩模结构 任务1 压缩成型模具设计 1.压缩成型模具典型结构 图4.1-3 压缩模具典型结构图 1-上模板；2-连接螺钉；3-上凸模；4-凹模；5,10-加热板；6-导柱；7-型芯；8-下凸模；9-导套；11-推杆；12-挡钉；13-垫块；14-底板；15-推板；16-尾轴17-推杆固定板；18-侧型芯；19-下模板；20-承压板 1.2 知识链接 1.2.2 压缩模结构 任务1 压缩成型模具设计 2.压缩成型模具分类 （1）按照模具加料室结构形式分类 ①溢式压缩模 ②不溢式压缩模 ③半溢式压缩模 图4.1-4 溢式压缩模具 图4.1-5 不溢式压缩模具 图4.1-6 半溢式压缩模具 1.2 知识链接 1.2.2 压缩模结构 任务1 压缩成型模具设计 2.压缩成型模具分类 （2）按照模具在压机上的固定方式分类 ①移动式压缩模 ②半固定式压缩模 ③固定式压缩模 （3）按照型腔数目分类 图4.1-7 移动式压缩模具 1-凸模；2-凸模固定板；3-凹模；4-U型支架 图4.1-8 半固定式压缩模具 1-凹模；2-导柱；3-凸模；4-型芯；5-手柄 1.2 知识链接 1.2.3 选用与校核压缩模用压机 任务1 压缩成型模具设计 1.压机及常用压机的技术规范 （1）压机的分类 按传动方式 分类 ①机械式压机 ②液压机 按机架结构形式 分类 ①框式结构②柱式结构 按施压油缸所在位置分类 ①上压式②下压式 按工作液体的种类分类 ①油压机②水压机 （2）液压机的规格和参数 1.2 知识链接 1.2.3 选用与校核压缩模用压机 任务1 压缩成型模具设计 2.压缩模与压机相关技术参数的校核 （1）压机最大总压力校核 （2）开模力的校核 （3）脱模力的校核 （4）压缩模高度和开模行程的校核 （5）压机压缩模固定板有关尺寸校核 （6）压机推出机构的校核 1.2 知识链接 1.2.4 设计压缩模成型零部件 任务1 压缩成型模具设计 1.选择塑件加压方向 （1）便于加料 (2)有利于压力传递 图4.1-15 便于加料的施压方向 图4.1-16 有利于传递压力的施压方向 1.2 知识链接 1.2.4 设计压缩模成型零部件 任务1 压缩成型模具设计 1.选择塑件加压方向 （3）便于安装和固定嵌件 (4)保证凸模强度 图4.1-17 便于安放嵌件的施压方向 图4.1-18 有利于加强凸模强度的施压方向 1.2 知识链接 1.2.4 设计压缩模成型零部件 任务1 压缩成型模具设计 1.选择塑件加压方向 （5）便于塑料流动 (6)保证重要尺寸的精度 图4.1-19 便于塑料流动的施压方向 1.2 知识链接 1.2.4 设计压缩模成型零部件 任务1 压缩成型模具设计 2.压缩模型腔配合结构和尺寸 （1）凸模与凹模组成部分及其作用 图4.1-20 压缩模具的凸凹模组成部分 1-凸模；2-承压块；3-凹模；4-排气槽 1.2 知识链接 1.2.4 设计压缩模成型零部件 任务1 压缩成型模具设计 2.压缩模型腔配合结构和尺寸 (2)凸模与凹模配合的结构形式 ①溢式压缩模的凸模与凹模配合形式 图4.1-26 溢式压缩模具型腔配合形式 1.2 知识链接 1.2.4 设计压缩模成型零部件 任