施工现场设备安全操作规程.docx

智能张拉设备安全操作规程 一、作业前的准备 1、检查千斤顶、压力表是否按规定进行过校正和标定。 2、液压油应清洁，油泵阀门开闭良好，不阻塞、无漏油。 3、千斤顶在最大压力下持荷5分钟，压力下降值不得超过3％。 4、检查油管接头是否牢固，高压软管使用时，其弯曲半径不应少于 200 毫米。 5、安装锚具和千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致。 二、作业中要求 1、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，不得突然升压（降压）。 2、严禁工作油压力超过额定压力。 3、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。 4、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位螺丝。 5、油泵运转时，若有不正常现象，应即停车。 三、作业后要求 1、千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内加罩防尘，按规定对整机进行保养。 2、千斤顶外露工作表面应擦试干净，外表应保持清洁，搬运时应防止碰撞。 3、卸下油管后的油泵及千斤顶的进出油口应分别用防护套封住，防止灰尘等物进入。 钢筋切断机安全操作规程 一、作业前的准备 1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 二、作业中的要求 1、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 2、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 4、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 5、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 6、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。 7、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 8、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。 9、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 10、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 三、作业后的要求 1、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 四、安全环保要求 1、施工过程中严格按照施工要求施工，避免不必要的安全、环境损害。 2、维修保养时产生的废油需统一处理，不得随意排放。 钢筋弯曲机安全操作规程 1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2、5倍。 3、检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。切长钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 4、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销，并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。 5、调头弯曲，防止碰撞人和物。 6、机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫，必须在停稳后进行。 7、弯曲钢筋时,严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。 8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 9、严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放应整齐,弯钩不得朝上。 10、掌握弯曲机操作人员，不准戴手套。 11、施工过程中严格按照施工要求施工，避免不必要的安全、环境损害。 12、维修保养时产生的废油需统一处理，不得随意排放。 钢筋镦头机安全操作规程 1、根据钢筋直径配换相应卡具。 2、作业前，应检查模具、中心冲头应无裂纹，校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。 3、启动后，先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。 4、机械未达到正常转速时，不得镦头。如镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与卡具的间隙，冲头导向块经常保持有足够的润滑。 电焊机安全操作规程 1、操作人员必须持证上岗，按章操作，并