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第5章 结构安装工程施工 第5章 结构安装工程施工 【本章概要】 1.教学内容:包括结构安装一般程序;起重机械的选择;单层工业厂房结构安装;空间网架结构吊装。 2.基本要求: (1)熟悉单层工业厂房结构安装程序和装配整体式框架结构安装程序。 (2)掌握结构安装工程中起重机械的选用方法、稳定性验算及起重臂接长的计算方法。 (3)重点掌握单层工业厂房结构安装。 (4)了解空间网架结构吊装方法。 结构安装工程就是使用起重机械将预制构件或构件组合单元,安装到设计位置上去的施工过程,是装配式结构施工中的主导工程。 其施工特点是: (1)预制构件的类型和质量直接影响吊装进度和工程质量。 (2)正确选用起重机是完成吊装任务的关键。 (3)应对构件进行吊装强度和稳定性验算。 (4)高空作业多,应加强安全技术措施。 根据以上特点,结构安装工程开始前应做好以下工作: (1)制定工程施工方案时,做好安装前的各项准备工作; (2)明确构件加工制作计划任务和施工现场预制构件的平面布置; (3)合理选择运输、起重机械; (4)合理选择构件的吊装工艺; (5)合理确定起重机开行路线与吊装顺序。 5.1 结构安装工程施工一般程序 5.1.1单层工业厂房结构安装程序 单层工业厂房的主体结构采用排架结构时,一般按照装配式钢筋混凝土结构进行设计和施工。其主要承重构件除基础采用现浇方法施工外,其余构件都采用钢筋混凝土预制构件。其中,通常如果条件允许,大型构件一般在施工现场就地预制,中小型构件则集中在预制构件厂制作,然后运输到施工现场吊装。 排架结构单层工业厂房具有面积大,施工场地狭小,预制构件构件类型和数量多,高空作业多,各类构件接头处理复杂、安装误差控制要求严格的特点,因此,明确和合理安排施工程序特别重要。 1.确定吊装方案 根据结构特点和现场实际条件确定吊装方案。 吊装方案的内容主要包括:预制构件的拆分和编号、构件加工计划运输、吊装方法和构件吊装工艺的选择、施工现场预制构件的预置位置的确定、起重机械和机具的选择、起重机开行路线的确定、预制构件劳动组织的安排、质量、安全保证措施等。 确定吊装方案时应综合考虑工期、施工场地、起重机械等因素,基本原则是充分利用场地条件,合理安排构件预制与堆放位置,减少二次搬运;起重机开行路线短,起重机械和机具操作方便,停机次数少;施工方便、安全,保证措施有效。 科学可行的吊装方案是保证吊装工程施工能够按照工期、质量要求及施工单位降低成本的重要的技术和组织措施之一,应该尤为重视。 2.构件运输与堆放 一些质量不大而数量较多的定型构件,如屋面板、连系梁、轻型吊车梁、支撑等一般在预制厂预制,用汽车将构件运输至施工现场。构件运输与堆放时应注意以下几点: ①预制构件混凝土强度如设计没有明确要求,不应低于设计强度标准值的75%方可起吊运输; ②运输及现场堆放时,叠放的构件之间设置的支垫位置应符合设计要求或按实际受力情况确定,不应引起超应力而损伤构件; ③运输道路应选择平整坚实、有足够宽度和转弯半径的道路,使车辆及构件能顺利通过; ④运输顺序及卸车位置应按吊装方案进行,尽量减少构件的二次搬运; ⑤按结构吊装方案规定的构件现场就位位置堆放; ⑥堆放场地应平整坚实,按设计的受力情况搁置在垫木或支架上。 3.构件的检查与清理 检查构件的型号、截面尺寸与数量; 检查构件的外观质量(裂缝、变形、缺陷、损伤等)和混凝土强度; 检查预埋件、预留孔的位置及数量等,并做好清理工作。 4.构件的弹线与编号 (1)构件弹线 构件在质量检查合格后,即可在构件上弹出吊装的定位(轴线)墨线,并标明构件就位位置和方向,作为吊装定位和校正的依据。 ①柱子。在柱身三面弹出中心线。对工字形柱,除在矩形截面部分弹出中心线外,为便于观察及避免视差,还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线,如图5.1所示。 ②屋架。屋架上弦顶面上应弹出几何中心线,并将中心线延至屋架两端下部,再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。 ③吊车梁。在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。 (2)构件编号 按照施工图对构件进行编号,编写在构件明显的部位。对于从外形上不宜辨别上下左右的构件,应在构件上用记号标明,以免吊装安装时在空中翻转。 5.基础的准备 (1)杯口弹线 先检查杯口的尺寸,在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线,画上红三角。中心线对定位轴线的允许偏差为±10mm。 (2)杯底抄平 杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整,以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。在浇筑基础时,杯底标高一般比设计标高降低50mm,作为预留抄平高度。 具体操作是:先测杯底标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点)并求出牛腿面标高与杯底实际标高的差值A,再量出柱子牛腿面至柱脚的实际长度B,两者相减便可得出杯
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