单桩静载荷试验方案.doc

单桩载荷试验方案 1检测依据 2检测目的 采用接近于实际工作的试验方法，比较准确的反映搅拌桩单桩的受力状况和变形特征，确定单桩竖向抗压承载力，作为对搅拌桩单桩承载力进行抽样检验和评价。 3单桩竖向抗压静载试验的基本原理 单桩竖向抗压静载试验，是一种原位测试方法，其基本原理是将竖向荷载均匀的传至基桩上，通过实测单桩在不同荷载作用下的桩顶沉降，得到静载试验的Q-S 曲线及S-lg t等辅助曲线，然后根据曲线推求单桩竖向抗压承载力特征值等参数。 4仪器设备 仪器设备见 REF _Ref303066354 \h 表1 表 SEQ 表 \* ARABIC 1 单桩静载实验设备表 实验仪器 数量 备注 油压千斤顶 1台 100t 位移传感器或大量程百分表 4只 两个方向对称安置 压力传感器 1只 桩基静载荷测试分析系统 1台 高压油泵 1台 加载反力装置 1套 承压板及其他附件 若干 注：荷载与沉降量测仪表均经过国家指定的计量标定单位进行计量标定。 5实验准备工作 （1）收集原始资料，了解试桩场地工程地质情况，试桩的基本情况（如桩长、桩径、施工日期、施工工艺等），预估桩的极限承载力，加载反力装置能提供的反力不得小于最大实验荷载的1.2 倍。 图 SEQ 图 \* ARABIC 1 现场试验装置示意图 （2）试验方案制定（包括桩头处理、加载装置等）。 ①试验加载装置的选择：试桩所承受的荷载由油压千斤顶分级施加。加载及反力装置应根据现场实际条件设置，实验荷载宜在检测前一次加足，并均匀稳固的放置于平台上。 ②荷载与沉降的量测仪表：试桩沉降采用位移传感器或大量程百分表测量。根据《建筑基桩检测技术规范》要求直径大于500 mm 的桩，应在其两个方向对称安置 4个位移测量仪表。沉降测定平面距桩顶距离不小于200mm，固定和支承位移测量仪表的夹具和基准梁应避免太阳照射、振动及其他外界因素的影响。 ③试验加载方式的选择：试验加载方式采用慢速维持荷载法（逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，然后逐级卸载到零）。 （3）实验仪器设备性能指标 实验仪器设备性能指标应符合下列规定： ①压力传感器的测量误差不应大于1%，压力表精度应不小于0.4级。 ②在实验荷载达到最大实验荷载时，实验用油泵、油管的工作压力不应超过额定工作压力的80%。 ③荷载传感器、千斤顶、压力表或压力传感器的量程不应大于最大实验荷载的2.5倍，也不应小于最大实验荷载的1.2倍。 ④位移测量仪表的测量误差不大于0.1%FS，分辨率不小于0.01mm。 （4）其他注意事项 ①在试验设备、仪器仪表的运输过程中应确保其不损伤，以保证现场测试数据的准确无误。 ②现场吊装安置加载设备时，应采取必要的安全措施，保证设备的安放位置正确和人员设备的安全。 ③反力架的安装和焊接要牢固可靠，对于不符合要求的反力装置不能进行正式试验加载工作。 ④压重宜在检测前一次加足，并均匀稳固地放置于平台上。 ⑤反力钢梁在试验中严禁超载，以免发生人员和仪器损坏。 ⑥试验现场必须搭起能防雨、遮阳的临时帐篷或设施，以保护仪器设备。 ⑦高压油泵等仪器设备应按照就近、方便、安全的原则安放。 ⑧测试现场所接电源必须符合临时架设电源线路的要求，禁止乱扯电源、电线，防止漏电、触电等事故发生。 6现场试验规定和要求 （1）开始试验的时间及检测数量 载荷试验宜在成桩 28d 后进行。检测数量为总桩数的0.5%～1.0%，且每项单位工程不少于 3 根（或 3 点）。 （2）反力装置 根据试桩要求的最大试验荷载和现场条件，试桩的反力装置可采用堆重平台或锚桩两种方式。作为堆重可选用钢锭、混凝土预制块等，或采用工地常用的砂子、碎石装入聚乙烯编织袋（袋重300～400N），用人工整齐码放在由型钢拼组而成的加荷平台上。作为反力装置，最大实验荷载不应小于设计要求的单桩竖向抗压承载力特征值的2.0倍。加荷平台的两端应搁置在稳定的支座（如枕木垛）上。支座的最内边和被试验桩的净距离见 REF _Ref303093714 \h 表2。 表 SEQ 表 \* ARABIC 2 受检桩、锚桩(或压重平台支墩)和基准桩之间的距离 反力装置 受检桩中心与锚桩中心 受检桩与压重平台支墩净距 受检桩中心与基准桩中心 基准桩中心与锚桩中心 基准桩与压重平台支墩净距 锚桩横梁 ≥3d且＞2.0m ≥3d且＞2.0m ≥3d且＞2.0m 压重平台 ≥1B且＞1.5m ≥1.5B且＞2.0m 锚桩压重联合 ≥3d且＞2.0m ≥4d且＞2.0m 注：1、d为受检桩或锚桩的设计直径或边宽，取其较大者；如受检桩或锚桩为扩底桩时，受检桩与锚桩的中心距尚不应小于2倍扩大端直径； 2、B为支墩边宽，当B大于2.5m时，对受检桩与压重平台支墩之间的净距可取2.5m; 3、对大直径