安全评价技术 教学课件 ppt 作者 蔡庄红 何重玺 主编 孙玉贤 主审 第7节 其他安全评价方法7-6.pptVIP

第七节　其他安全评价方法 六、危险度评价法 1.方法介绍 2.应用举例 * 1．方法介绍 　危险度评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国国家标准GB 50160－1992《石油化工防火设计规范》(1999年修订版)、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》(HG 20660－1991)等技术规范标准，编制了“危险度评价取值表”，见表2-75。该取值表规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定，其危险度分别按A＝10分，B=5分，C=2分，D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度。 危险度分级图 危险度评价取值表 无危险的操作 1.轻微放热反应（如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应） 2.在精制过程中伴有化学反应 3.单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作 4.有一定危险的操作 1.中等放热反应（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应）操作 2.系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作 3.使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作 4.单批式操作 1.临界放热和特别剧烈的放热反应操作 2.在爆炸极限范围内或其附近的操作 操作 1 MPa以下 1～20 MPa 20～100 MPa 100MPa 压力 在低于250℃时使用，其操作温度在燃点以下 1. 在250～1000℃使用，其操作温度在燃点以下 2. 在低于250℃时使用，其操作温度在燃点以上 1. 1000℃以上使用，其操作温度在燃点以下 2.在250～1000℃使用，其操作温度在燃点以上 1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上 温度 1.气体＜100m3 2.液体＜10m3 1.气体100～500m3 2.液体10～50m3 1.气体500～1000m3 2.液体50～100m3 1.气体1000m3以上 2.液体100m3以上 容量③ 不属于左述A、B、C项的物质 1. 乙B、丙A、丙B类可燃液体 2.丙类固体 3.中、轻度危害介质 1.乙类可燃气体 2.甲B、乙A类可燃液体 3.乙类固体 4.高度危害介质 1.甲类可燃气体① 2.甲A类物质及液态烃类 3.甲类固体 4.极度危害介质② 物质（指单元内危险、有害程度最大的物质） D（0分） C （2分） B（5分） A（10分） 分??? ? 值 项目 ①见《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160－1992）（1999年修订版）中的可燃物质的火灾危险性分类。 ②见《压力容器中介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG 20660-1991）表1、表2、表3。 ③a.有触媒的反应，应去掉触媒层所占空间； ?b.气液混合反应，应按其反应的形态选择上述规定。 危险度分级 低度危险 中度危险 高度危险 危险程度 III II I 等级 ≤10分 11～15分 ≥16分 总分值 　　16点以上为1级，属高度危险； 　　11～15点为2级，需同周围情况用其他设备联系起来进行评价； 　　1～10点为3级，属低危险度。 物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度； 容量：运行温度和点火温度的关系。 压力：运行压力(超高压、高压、中压、低压)； 操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。 2．应用举例 　　某农药厂技改和搬迁改造工程装置各单元危险度评价，见表2-77。 Ⅱ 12 0 0 0 10 2 稀盐酸 稀盐酸贮槽单元 17 Ⅱ 12 2 0 0 0 10 氯甲烷 尾气真空吸送单元 16 Ⅲ 4 2 0 0 0 2 TMP 碱循环槽单元 15 Ⅲ 4 2 0 0 0 2 稀盐酸 稀盐酸循环槽单元 14 Ⅲ 4 0 0 0 2 2 盐酸 浓盐酸贮槽单元 13 Ⅱ 12 0 0 0 10 2 盐酸 高浓盐酸贮槽单元 12 Ⅱ 12 2 0 0 0 10 氯化氢、氯甲烷、盐酸、碱液 尾气吸收单元 11 Ⅱ 12 0 0 0 10 2 亚磷酸二甲酯 成品贮槽单元 10 Ⅲ 5 0 0 0 0 5 残液（甲醇、亚磷酸） 残液受槽单元 9 Ⅲ 2 0 0 0 0 2 亚磷酸二甲酯 精酯受槽单元 8 Ⅲ 7 2 0 0 0 5 亚磷酸二甲酯、甲醇、亚磷酸 蒸馏塔单元 7 Ⅲ 7 2 0 0 0 5 亚磷酸二甲酯、甲醇、亚磷酸 粗酯受槽单元 6 Ⅲ 7 2 0 0 0 5 亚磷酸二甲酯、氯化氢、甲醇、氯甲烷 二级脱酸单元 5 Ⅲ 7 2 0 0 0 5 亚磷酸二甲酯、氯化氢、甲醇、氯乙烷 一级脱酸单元 4 II 15 5 0 0 0 10 甲醇、三氯化磷、亚磷酸二甲酯、氯化氢、氯代烷 酯化反应单元 3 Ⅲ 9 2 0 0 2 5 三氯化磷（99%） 三氯化磷计量槽单元 2 Ⅲ 9 2 0 0 2 5 甲醇（99%） 甲醇计量槽单元 亚 磷 酸 二 甲 酯 装 置 1