安全评价技术 教学课件 ppt 作者 蔡庄红 何重玺 主编 孙玉贤 主审第1章 危险 有害因素的辨识及评价单元的 .ppt

危险、有害因素的辨识及评价单元的划分 第一节 危险、有害因素的辨识 一、危险、有害因素的定义 二、危险、有害因素的产生 三、危险、有害因素的分类 四、危险、有害因素的辨识 一、危险、有害因素的定义 二、危险、有害因素的产生 三、危险、有害因素的分类 1.按照导致事故和职业危害的直接原因分类 2.参照事故类别进行分类 3.按职业健康分类 四、危险、有害因素辨识 参考答案1、设备未标明名称、物料2、巡查人员在未辨识罐内物质时，未采取个体防毒措施3、缺少监护人4、平台的栏杆高度不足5、缺少防坠落措施6、没有可靠的上、下塔措施7、横杆缺档与上、下构件的净间距过大（﹥380mm）8、槽桶打开处未设立警示标志或防止人员进入的锁具 参考答案1、直接站在平台上，向叉车装物，不安全2、搬运人员高处作业缺少防护3、叉车停放于台阶上，无防滑措施4、叉车驾驶员不在作业现场5、平台无栏杆6、货物堆放在平台边7、作业人员上平台未见合适的登高器材 参考答案：1、贮罐检修未与生产系统（有存物）隔绝2、检修割炬停用时，不能放在密闭容器内3、氧、乙炔瓶使用时距离太近4、氧、乙炔瓶与贮存罐距离太近5、登高梯未采取防滑措施6、检修人员在现场吃食物7、施工现场缺消防、灭火器材8、与生产罐间无防火花飞溅措施9、罐内无检测仪（有毒或易燃）10、储槽围堰距离槽体距离不符规范要求11、未见施工罐内有强制通风设施12、底部人孔未打开，不利疏散、通风 参考答案1、钢瓶露天堆放、曝晒2、钢瓶安全附件不全，无瓶帽、防震圈3、无安全标签4、无安全周知卡5、地点不好，缺少必要的通道6、缺少消防、防护器材7、栏杆开口过大，钢瓶会倒过来8、无专人管理 参考答案：1、危险品仓库缺少强制通风2、贮存场所无泄爆面积设计3、危险品储存未分类堆放4、缺少物料识别卡5、没有安全周知卡6、缺少消防器材7、地面有泄漏，未清除8、无关人员进库，穿化纤衣服、高跟鞋9、库内缺少防流淌措施10、贮存桶没有墙距，行距 参考答案1、作业场所电气分配柜没有保护接地（进线为四相，用户上只有三线，缺接地）2、电焊机一次线直接与刀开关连接，缺漏电保护3、移动式电器（打磨）电源直接接在闸刀上，无手动开关，缺漏电保护，接线太短4、作业人员私自安装用电设备5、打磨人员缺少个体防护6、配电箱门未关闭，金属磨削颗粒易进入电气元件中导致短路7、闸刀保险盖未上8、电焊机未接地9、地面杂乱10、配电盒安装于木柱上11、室外配电箱上方开孔进线，易雨水漏入 参考答案1、作业人员安全带使用不当2、对使用中的阀门进行带压维修，违反规定3、作业工具放置于管道上，未采取防落措施4、使用中的工具随意放置于阀体上，随时可掉落5、作业人员作业姿势不当6、对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施7、危险作业缺专人监护8、管道未标明介质和流向 参考答案1、在高处管道上作业，未系安全带2、气焊作业未戴防护眼镜3、登高用梯搭接在正在割的管道上4、维修用工具未保管好5、氧、乙炔管未采用固定措施，防止自重拉脱6、高处作业无专人监护7、没有防火星飞溅遮盖措施8、作业地点没有消防设施。 参考答案：1、手扶工件加工，方法不对，易倒塌2、手持砂轮打磨，作业人员未采取个体措施（眼镜、口罩）3、移动电气无触电保安器4、电源线从地上拖过来，未采用保护措施5、砂轮片无防护6、手持砂轮打磨机未见电源控制开关 参考答案1、油漆作业人员，未使用安全带2、梯子摆放不正确，斜靠在电杆上，应使用升降平台或脚手架3、梯子脚无防滑措施，梯子上部未与电杆固定4、作业人员作业方式不对，两手同时使用（一手提桶，一手刷漆），无手攀扶5、高处作业无人监护6、从事油漆作业，未戴防毒面具或口罩7、梯子下方的档距过大 参考答案：1、作业人员站立于人字梯顶上作业，违规2、作业人员作业姿势不安全，一脚踏在螺杆上，一脚踏在梯上3、高处作业未戴安全带4、工具袋中的螺栓过长超过了工具袋口，易滑落5、工件无斜撑 参考答案：1、采用行车吊运钢瓶，违规2、使用中的钢瓶运输，不符合要求3、吊钩无防滑落装置4、吊物作业时，未取重心5、钢瓶无标色、标志，安全附件不全6、吊运中用手扶吊物，易造成砸伤7、地面地沟盖板未盖好，盖板有碎裂迹象8、作业人员聊天，分散注意力 参考答案:1、电焊作业未采取遮挡屏护等防护措施2、电焊机二次 把线断头太多，且绕在导电性钢管上3、打磨、搬运人员在弧光照射下工作4、电焊、打磨人员未采取个体防护措施5、作业场所无畅通的搬运通道6、作业场所无通风设施，窗户关闭7‘动火现场