电镀工艺学 教学课件 ppt 作者 冯立明 王玥 主编电镀工艺学-9.ppt

* * * 5.6 特殊材料的前处理 铝及其合金镀前处理 不锈钢镀前处理 锌合金压铸件镀前处理 非金属材料镀前处理 钢铁件电镀铜预处理 　　　　　不锈钢的镀前处理 不锈钢表面状态：易生成薄而透明且附着牢固的钝 　　　　　　　　化膜，不易获得附着力良好的镀层。 前处理方法： 　　　　　　　活化预处理 　　阴极活化法　浸渍活化法　镀锌活化法 析氢，还原作用防止氧化膜形成。 P97. 化学反应除氧化膜 P97. 锌-不锈钢微电池，析氢对氧化膜起还原活化作用。 先阳极1min， 后阴极2min 1~5 1~5 时间/min 1~2 0.5~2.0 0.3~0.5 电流密度/A?dm-2 室温 室温 室温 温度/℃ 50~500 盐酸HCl (37%) /mL?L-1 150~200 55~300 硫酸H2SO4 (98%) /mL?L-1 3 2 1 配　方 成分及工艺条件 不锈钢阴极活化法工艺规范 0.5 析出氢气后再持续1min 时间/min 室温 60~80 温度/℃ 1 盐酸HCl (37%) /ml?L-1 10 200~500 硫酸H2SO4 (98%) /ml?L-1 2 1 配方 成分和工艺条件 不锈钢浸渍活化工艺规范 镀锌活化处理具体操作过程: 1）对不锈钢基体作除油处理； 2）在500 mL/L盐酸中浸蚀5~10min，氧化皮 较厚时，在盐酸中可适量添加氢氟酸、硫酸或 磷酸，并适当延长浸蚀时间； 3）在普通镀锌槽中镀1~2min，最多不超过5min， 然后在500 mL/L盐酸或硫酸中退锌; 4）再重复镀锌和退锌，即可电镀其它金属。 锌合金压铸件的特点： 　精度高、加工过程无切割或少切割、密度小、 有一定机械强度。 锌合金压铸件缺点： 　锌合金电位较负，化学稳定性差，易被腐蚀， 　常采用电镀层作为防护层或防护装饰层。　 锌合金压铸件应用： 　受力不大，形状复杂的结构和装饰零件。 锌合金压铸件含铝约3.5-4.5%电镀效果好。 锌合金压铸件的镀前处理 1)检查零件表面状态、材料牌号、回料比例 2)测试零件质量 在100-110℃烘箱中保温30min，----有无凸泡 如有缺陷，须机械清理、磨光、抛光等预处理。　　 锌合金压铸件的镀前处理工序： 较大的锌合金件如有毛刺、飞边、磨痕等缺陷--- 磨光砂粒220目；不要损伤表面致密层及引起变形。 红或白色抛光膏；圆周速度1100m-2200m/min. 抛光膏不要太少防局部过热。 较小的锌合金件如有毛刺、飞边、磨痕等缺陷--- 不便磨、抛光 须滚磨或滚光处理。 磨料：氧化铝、花岗岩、陶瓷、塑料颗粒、 肥皂水、SAA 装载量：3/4 ~ 4/5滚筒；磨料:零件=(1.5~2):1 滚筒转速：6~12r/min；易变形的慢转。 瑕疵很少-----可滚光或震动磨光 磨料：塑料颗粒、谷壳、玉米棒、SAA 滚筒圆周速度：600m/min；易变形的慢转。 抛光膏的去除： 零件干燥下浸60-70℃浓硫酸氧化去除抛光膏； 冷脱剂或除蜡水配以超声波 二甲苯7.5mL/L+二氯甲烷47.5mL/L +复合非离子SAA15-20mL/L+阴离子SAA5-7mL/L. 酮或醚适量 pH:10;时间：5min左右。 磷酸钠+碳酸钠+SAA；55-60℃，3min-6min 电解除油：氢氧化钠+磷酸钠+碳酸钠+SAA ； 55-60℃，2-4A/dm2 30-60s 先阴极再阳极除油，不能共用同一槽。 HF(40%):5-9g/L + H2SO4(98%):15-75g/L 盐酸（37%）10-20g/L 至零件表面析出氢气后再延长1-2s。 3)除油 4）活化 1.5~3(阳极) 3~5（阴极） 电流密度/A?dm-2 0.5~1 0.5~1 0.5~1 时间/min 70~80 50~70 40~60 温度/℃ 0.5 适量 表面活性剂OP-10 /g?L-1 20 3~5 硅酸钠Na2SiO3 /g?L-1 0.5 氢氧化钠NaOH /g?L-1 15~30 10~20 碳酸钠Na2CO3 /g?L-1 20 25~30 15~20 磷酸三钠Na3PO4/g?L-1 2 1 电化学除油 化学除油 工艺配方 溶液成分及工艺条件 锌合金压铸件除油工艺 2）预镀 　锌合金的电极电位较负，为防止发生置换反应，影 响镀层结合力，常进行氰化预镀铜。 1~2 0.5~1.5 0.5~1.5 阴极电流密度/