电镀工艺学 教学课件 ppt 作者 冯立明 王玥 主编电镀工艺学-13.ppt

☆镀铬注意事项 1) 提高镀层结合力措施 a.冲击电流 适于：形状复杂的零件镀铬及铸铁件镀硬铬。 b.阳极浸蚀（刻蚀、反拔） 适于：合金钢及高碳钢镀硬铬或在断电时间较长时铬上镀铬。 ☆镀铬注意事项 阳极浸蚀（反拔）处理 日本标准H9123 c.阶梯式给电 适于：含镍、铬的合金钢，镀硬铬中途断电 d.镀前预热 适于：大件镀硬铬。 P157.表4-27不同材料提高铬层结合力的相应措施 2) 镀后除氢 温度180～200℃，除氢3h，以避免发生氢脆。 3) 镀液中杂质影响及去除 4) 铬雾的抑制 浮体法　 加入泡沫抑制剂 ☆镀铬注意事项 4.4.4 镀铬工艺举例 1、防护装饰性镀铬 特点： 1)镀层薄 0.25~0.5μm 2)对钢铁基体为阴极性镀层，需中间层提高耐蚀性. 3)镀层光亮、平滑具有装饰外观。 分类： 一般防护装饰性镀铬、高耐蚀防护装饰性镀铬 P159. ASTM B456-79 对镍－铬体系厚度规定 非常恶劣: Fe/Ni 40d Cr r CASS试验22h (SC4) Fe/Ni 30d Cr mc 腐蚀膏试验16hχ2 Fe/Ni 30d Cr mp 醋酸盐雾试验144h 恶劣: Fe/Ni 30d Cr r CASS试验16h (SC3) Fe/Ni 25d Cr mc 腐蚀膏试验16h 中度: Fe/Ni 20b Cr r CASS试验4h (SC2) Fe/Ni 15b Cr mc 腐蚀膏试验4h 轻度(SC1)： Fe/Ni 10b Cr r0.13 醋酸盐雾试验8h 4.4.3 镀铬工艺举例 2、镀硬铬（耐磨铬） 镀层特性： 阴极性镀层(vs.Fe) 硬度高HV700kg/mm2， 有较高的耐磨、耐热性。 与基体结合力良好； 性脆，不能冲击和弯曲； 不易与塑料、橡胶相结合。 镀层400℃ 氧化，硬度随之降低。 镜面辊筒 内孔镀铬 * * * * 6.4 电镀铬 镀硬铬 沙　铬 耐磨铬 抛光铬底版 花辊 摩托车汽缸体 6.4.1 铬性质概述 微蓝的银白色金属，原子量51.99 密度6.98g/cm3~7.21g/cm3 化学稳定性高；易钝化； 耐热性好； 硬度高， HV=400~1200； 耐磨性好； 铬的反射能力介于银和镍之间，且不变色； 防护—装饰性镀层的外表层 厚度：0.25～0.5μm 功能性镀层 微裂纹铬、微孔铬： 0.3μm 硬铬：5～50μm 松孔铬： 100μm 左右 黑铬：4~5μm 乳白铬： 30～60μm 镀铬应用 注塑机螺杆镀硬铬 硬铬铝合金汽缸体 镀铬液分类 普通镀铬液　 　镀液成分：铬酐、硫酸（催化剂） 　CrO3/H2SO4=100：1，CrO3：150~450g/L 高浓度(350-500)：用于装饰性镀铬及复杂件镀铬。 中浓度(150-250) ：用于装饰及功能性镀铬。 　 低浓度(50-150) ： 用于功能性电镀，如镀硬铬、耐磨铬等； 标准镀铬液 镀铬液分类 2.复合镀铬液 镀液成分：铬酐、硫酸和氟硅酸（催化剂） 优点：电流效率（达20％以上）、 　　　覆盖能力和光亮范围有所改善。 缺点：腐蚀性强。 　　　其衬里和阳极最好采用铅－锡合金。 适用于：小零件滚镀铬。　 滚镀铬 镀铬液分类 3.自动调节镀铬液　 镀液成分：铬酐、硫酸锶和氟硅酸钾（催化剂） 优点：电流效率高（27％） 　　　允许电流密度范围大（高达80～100A/dm2） 　　　镀液的分散能力和覆盖能力好 　　　沉积速度快（50μm/h）。 缺点：腐蚀性强。 装饰铬 补充：低浓度镀铬添加剂开发 无机阴离子：F-、SO42-、SiF62-、SeO32-、BO32-、ClO4-、 BrO3-、IO3- 有机阴离子：羧酸、磺酸等。 稀土阳离子：La3+、Ce3+、Nd3+、Pr3+、Sm3+ 非稀土阳离子：Sr2+、Mg2+ 低温度、低能耗、低污染和高效率 4.快速镀铬液　 镀液成分：铬酐、硫酸、硼酸和氧化镁。 5.四铬酸盐镀铬液 镀铬液分类 镀液成分：铬酐、硫酸、氢氧化钠和氟化钠 　　　　　糖或醇（还原剂）、柠檬酸钠 稳定Cr3+ 掩蔽铁离子 提高阴极极化作用 高效硬铬 6.常