电弧焊(分全书稿).doc

电 弧 焊（目录） PAGE PAGE 12 TOC \o 1-3 \h \z \u 绪 论 6 一、焊接方法的发展及其在现代工业中的应用 6 二、焊接方法的本质及其分类 8 三、课程内容和教学方法 9 第一章 焊接电弧 12 第一节 电弧的导电机理 12 一、 电弧放电的特点 13 二、电弧中带点粒子的产生 14 三、电弧各区域 31 四、电弧的最小能量消耗特性最小电压原理 40 第二节 焊接电弧的负载特性电弧静特性和动特性 42 一、焊接电弧的静特性 42 二、焊接电弧的动特性 44 第三节 焊接电弧的产热情况及温度分布 47 一、焊接电弧的产热机构 47 二、焊接电弧的热效率及能量密度 50 三、电弧的温度分布 51 第四节 电弧中的力及其影响因素 54 一、焊接电弧中的作用力 54 二、影响电弧中作用力的因素 60 第五节 交流电弧的特点 63 一、交流电弧的燃烧过程 63 二、交流电弧加热及电弧力作用的特点 64 第六节 磁场对电弧的作用 67 一、电弧自身磁场的作用 67 二、外加磁场对电弧的作用 71 复习思考题 75 第二章 焊丝的熔化及熔滴过渡 76 第一节 焊丝的加热与熔化 76 一、焊丝的加热与熔化特性 76 二、焊丝的熔化速度、熔化系数及其影响因素 77 第二节 熔滴过渡和飞溅 83 一、熔滴上的作用力 83 二、熔滴过渡的主要形式及特点 87 三、焊丝（条）的熔敷系数和飞溅 103 四、熔滴过渡的控制 108 第三章　　母材熔化和焊缝成形 117 第一节 焊缝和熔池的形状及尺寸 117 一、 焊缝形状尺寸及其影响 117 二、熔池的形状和焊缝的形成 118 第二节　　电弧与熔池形状的关系 120 一、电弧热输入对熔池形状尺寸的影响 120 二、力对熔池形状尺寸的影响 126 第三节 焊接工艺参数和工艺因素对焊缝成形的影响 129 一、电流、电压、焊速的影响 129 二、电流种类、极性及电极直径的影响 130 三、保护气体及熔滴过渡形式的影响 132 四、其它工艺因素的影响 132 第四节　　焊缝成形的控制 135 一、平面内直缝的焊接 135 二、环缝的焊接 136 三、引弧、收弧与成形控制 137 第四章 电弧焊自动控制基础 145 第一节　　熔化极自动电弧焊的自动调节系统 145 一、自动调节的必要性及基本要求 145 二、熔化极等速送丝电弧自身调节系统 148 三、电弧电压反馈变速送丝调节系统 154 四、焊接电流反馈变速送丝调节系统 160 第二节　　恒速调节系统 162 一、自动电弧焊机的驱动调速系统及要求 162 二、晶闸管整流驱动电路 162 第三节　　电弧焊的程序自动控制 173 复习思考题 190 第五章 自动埋弧焊 191 第一节 自动埋弧焊的特点和应用 191 一、自动埋弧焊的特点 191 二、自动埋弧焊的应用 194 三、自动埋弧焊焊接材料--焊丝、焊剂及选配 194 四、自动埋弧焊的冶金特点 200 第二节　　　　自动埋弧焊机 207 一、分类及结构特征 207 二、MZ-1000型自动埋弧焊机 212 第三节 自动埋弧焊实施方法、工艺参数及发展 219 一、单丝自动埋弧焊 219 二、双丝及多丝自动埋弧焊 223 三、单面焊双面一次成形自动埋弧焊 227 四、窄间隙自动埋弧焊 230 复习思考题 233 第六章 CO2气体保护电弧焊 234 第一节 CO2气体保护电弧焊特点及应用 234 第二节 CO2气体保护电弧焊的冶金特点 237 一、合金元素的氧化 237 二、脱氧措施及焊缝金属的合金化 238 三、气孔问题 240 第三节 CO2气体保护电弧焊焊接材料 243 一、CO2气体 243 二、焊丝 246 三、细颗粒过渡的焊接时工艺参数 281 四、减少金属飞溅的措施 282 第七章　　熔化极氩弧焊 295 第一节　　熔化极氩弧焊的特点和应用 295 一、熔化极氩弧焊的特点 295 二、熔化极氩弧焊的应用 295 第二节　　射流过渡氩弧焊 296 一、焊缝起皱现象 2