二硫化碳—四氯化碳精馏分离板式塔设计.docVIP

河西学院化学化工学院课程设计 ` 河 西 学 院 Hexi University 化工原理课程设计 题 目: 二硫化碳—四氯化碳精馏分离板式塔设计 学 院: 化学化工学院 专 业: 化学工程与工艺 学 号: 2014210003 姓 名: 陈维军 指导教师: 李守博 2016年11月26日 化工原理课程设计任务书 一、设计题目 二硫化碳-四氯化碳精馏分离板式塔设计 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力（进料量） 80000 吨/年 操作周期 7920 小时/年 进料组成 36% （二硫化碳） （质量分率，下同） 塔顶产品组成 ≥98% （二硫化碳） 塔底产品组成 ≤2% （二硫化碳） 回流比， 自选 单板压降 ≤700Pa 2.操作条件 操作压力 塔顶为常压 进料热状态 泡点进料 加热蒸汽 0.25MPa (表压) 冷却水温度20℃ 3.设备型式 筛板式或浮阀式精馏塔 4.厂址 安徽 三、设计内容 1.设计方案的选择及流程说明 2.塔的工艺计算 3.主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4.辅助设备选型与计算 5.设计结果汇总 6.工艺流程图及精馏工艺条件图 7.设计评述 PAGE III PAGE III 前言 课程设计是化工原理课程的一个非常重要的实践教学内容。不仅能够培养学生运用所学的化工生产的理论知识，解决生产中实际问题的能力，还能够培养学生的工程意识,健全合理的知识结构可发挥应有的作用。 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质、传热的过程。为实现精馏过程，必须为该过程提供物流的贮存、输送、传热、分离、控制等的设备、仪表。精馏塔的分离程度不仅与精馏塔的塔板数及其设备的结构形式有关，还与物料的性质、操作条件、气液流动情况等有关。 本次设计任务为设计一定处理量的分离四氯化碳和二硫化碳混合物精馏塔。精馏塔是化工生产中十分重要的设备，选用筛板塔，其突出优点为结构简单、造价低、板上液面落差小，气体压强低，生产能力较大，气体分散均匀，传质速率较高。精馏塔内装有提供气液两相逐级接触的塔板，利用混合物当中各组分挥发度的不同将混合物进行分离。在精馏塔中，塔釜产生的蒸汽沿塔板之间上升，来自塔顶冷凝器的回流液从塔顶逐渐下降，气液两相在塔内实现多次接触，进行传质传热过程，轻组分上升，重组分下降，使混合物达到一定程度的分离。精馏塔的分离程度不仅与精馏塔的塔板数及其设备的结构形式有关，还与物料的性质、操作条件、气液流动情况等有关。本设计我们使用筛板塔。其突出优点为结构简单，造价低板上液面落差小，气体压强低，生产能力较大，气体分散均匀，传质效率较高。筛板塔是最早应于手工业生产的设备之一。采用筛板塔可解决堵塞问题适当控制漏夜实际操作表明，筛板在一定程度的漏液状态下，操作是板效率明显降低，其操作的负荷范围较泡罩塔窄，但设计良好的筛板塔其操作弹性仍可达到标准。 课程设计是让同学们理论联系实践的重要教学环节，是对我们自身进行的一次综合性设计训练。通过课程设计能使我进一步巩固和加强所学的专业理论知识，还能培养自身独立分析和解决实际问题的能力,更能培养我们自身的创新意识、严谨认真的学习态度。 PAGE III PAGE III 河西学院化学化工学院课程设计 PAGE PAGE II 目录 TOC \o 3-3 \h \z \u \t 标题 1,2,标题,1 1.概述 1 1.1精馏流程设计方案的确定 1 1.2设计思路 2 1.2.1精馏方式的选定 2 1.2.2加热方式 2 1.2.3操作压力的选取 3 1.2.4回流比的选择 3 1.2.5塔顶冷凝器的冷凝方式与冷却介质的选择 3 1.2.6板式塔的选择 3 1.2.7关于附属设备的设计 5 2.精馏塔工艺设计计算 5 2.1物料衡算： 5 2.2进料热状况的确定 6 3