纺织技术导论 教学课件 ppt 作者 李竹君 刘森 主编第四章纺纱技术.ppt

一、认识原材料到纺织纤维的过程 纺纱过程就是将各种纺织纤维，通过纤维的集合、牵伸、加捻而纺成纱线，以供织造使用。 纱线是指由纺织纤维构成的细而柔软并具有一定力学性质的连续长条,可以由单根或多根连续长丝组成，或由许多根不连续的短纤维组成。纱线实际是纱与线的总称。 二、 纺织原料的初步加工 由于自然环境、生产条件、收集方式和原料种类本身特点，纺织原料除可纺纤维外，还含有多类杂质，影响纤维的可纺性，这些杂质都需要在纺纱前去除的。 棉花初步加工 棉花除了棉纤维外还含有棉籽及其它杂质，在纺纱前必须除去棉籽而制成无籽的皮棉（又称原棉），这一加工称为轧棉。常用的轧棉机器有锯齿轧花机和皮辊轧花机两类，轧棉所得的棉花分别称为锯齿棉和皮辊棉。 羊毛初步加工 原因：原毛中一般含有油脂、汗液、粪尿以及草刺、沙土等杂质，因此不能直接投入毛纺生产，而须在纺纱前先进行去除。 原毛的初步加工俗称开洗烘工程： 1.将纤维进行开松，去除原毛中易于除去的杂质。 2.利用机械和化学相结合的方法去除油脂、汗液及粘附的杂质等。 有时，还需经过炭化作用去除这些植物性杂质。所用的设备有开洗烘联合机和散毛炭化联合机，得到的半成品分别为洗净毛和炭净毛。 麻类纤维初步加工 原因：原麻除含有纤维素外，还含有一些胶质和杂质，它们大部分包围在纤维的表面，使纤维粘结在一起。这些影响纺纱加工和纱线质量的非纤维素杂质必须在成纱前全部或部分去除，这种加工称为脱胶。 精炼主要流程： 1）对绢丝原料进行选别、开松除杂 2）以化学精练或生物酶精练方法除去原料上大部分丝胶、油脂、无机物以及其它杂质 （4）绢丝原料初步加工 绢丝原料是养蚕、制丝和丝织业中剔除的疵茧和废丝，其中含有丝胶、油脂、泥沙污染物和其它杂质，在纺纱前需将其去除制成较为洁净、蓬松的精干棉，这一过程称为精练。 三、纺纱的基本作用 纺纱加工：把压紧包中的纤维原料中间原有的局部横向联系彻底解除，并牢固建立首尾衔接的纵向联系，纺成纱线。 四、 纺纱过程及主要设备 纤维原料的选配：为了纺纱加工的稳定、顺利，还必须根据产品的质量要求，对各种原料进行选择、搭配，即进行纤维原料的选配。 在纺纱之前，对不同品种、等级、性能和价格的纤维原料进行选择，按一定比例搭配使用，混和成质量一定的混合原料，以确保同一批号纱线质量的长期稳定，并有利于节约原料和降低成本。 纺纱的完整作用过程 1、配棉与混棉 棉花的原料选配称为配棉，即把原棉按长度、细度、强力等纤维性能以及产地、批号等，依纺纱要求进行选配，混合成一定质量的混合棉。纺纯棉纱广泛采用棉包混棉法。当原料性能差异较大（如棉与化纤混纺）时，一般用棉条混棉法。 2、开清棉 把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松，除去部分杂质和疵点,然后集合成一定宽度、厚度或重量的棉层,卷绕成棉卷。 清棉机可安装成卷装置以制成棉卷供应梳棉机；也可不装成卷装置，直接以散状纤维块、纤维束用管道气流输送并分配给若干台梳棉机，后者称为清梳联合机。 3、梳棉 梳棉机把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，同时除去较细小的或粘附在纤维上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出。梳棉机输出的棉条，俗称生条。生条中含有不超过0.1％的极少量杂质,纤维大部分呈弯钩状。 4、精梳 把生条经牵伸、并合制成小棉卷，该过程称为精梳准备工序。把小棉卷喂入精梳机，利用不同的针排分别对纤维的两端进行梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。其能纺制品质良好、号数较细的精梳棉纱。 5、并条 把6～8根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒。棉条的并合使条干和结构都获得改善，制成更均匀的棉条。并条制得的棉条俗称熟条。 并条有混和作用，对原料性能差异较大的原料进行配棉与混棉时，以不同的纤维条按规定比例在并条机上混和，称为条子混和，简称混条。 6、粗纱 把熟条牵伸拉细，加以合适的捻回，使须条稍为捻紧，绕在筒管上制成粗纱，以供细纱机纺纱用。 7、细纱 细纱是成纱的最后工序。把喂入的粗纱拉细成所需细度的须条，然后加捻、卷绕成细纱 。 细纱机纺成的棉纱都卷绕在细纱管上，称为管纱。也可以卷绕在纬纱管上，直接供织机使用，称为直接纬纱。 管纱经络筒工序绕成直径大的筒子纱。筒子纱可以供机织、针织和编织用，也可以直接出售。 根据纱的用途不同，筒子纱有的摇成绞纱，经小包机打成小包，再打成大包，称为件纱。 有的则将二根纱先并列绕成并纱筒子，然后在捻线机上捻成股线，必要时再经过烧毛。股线还可多根并合复捻成较粗的缆线。 LOGO LOGO 第四章 纺纱技术 由NordriDesign提供 第四章 纺纱技术 1）筒子纱 2）管纱