企业精益管理知识：七大任务之-品质.ppt

* * * * * Lean Production A.BRAIN CONSULTING 现场管理者能力提升训练 A.BRAIN CONSULTING Lean Production A.BRAIN CONSULTING 七大任务之一：品质管理 一、品质管理 概要？ 创造利润——高品质、低成本的进行生产 满足顾客——保证交付顾客的产品零缺陷。 1.品质是企业生存的根本 品 质 成 本 交 期 服 务 市场竞争的激烈化 确保企业的核心竞争力 构筑满足顾客的品质保证 System 通过品质经营革新活动的成果最大化 确保以品质为基础的制造成本的节减 2.品质是企业的核心竞争力 定义:以最经济的方式,生产顾客满足的产品品质时,所需要的一 切手段的体系。 目的: 对内要以提高品质来追求利润,对外要确保顾客的信任 ※ 基本未遵守会导致问题发生 品质的基本:第一次做正确!! That is Enough 绝对不允许。(这种程度就可以了) ☆ Rule ☆ Standard ☆ Job 基本 NO YES 效果 3.什么是品质管理？ 生产 方法 材料 设备 人 以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M, 达成制造(生产)目的。 4M的 经济管理 MAN 人 Method 方法 Material 材料 Machine 设备 4.什么是现场品质管理？ 现场品质管理5原则 － 具有强的品质意识 对品质具有强的责任感; － 进行正确的作业(遵守Rule) 彻底遵守作业方法; － 消减不良 确认有何问题,采取何措施; － 彻底防止再发 努力不使发生过的不良再次发生; － 后工程是顾客 在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。 不接受不良，不制造不良，不流出不良 现场注意4原则 － 迅速到发生不良的现场; － 用眼确认不良品; － 细密观察不良发生状況; － 仔细倾听作业者的意见。 标准化 － 整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限); － 按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准; － 如有不合理的作业方法应改善。 制造工程 品质确保 遵守工作标准书 在工程内处理 精神集中 同一失误不重复第2次 品质异常时迅速处理 问题点100%改善 不良及时100%解决 例证：现场品质管理 操作不当导致不良品产生 原材料不良 设计、开发、技术指导的不善 工装夹具、设备的故障导致的不良 不可抗拒的原因造成的不良 品质意识的淡化 多劳多得（计量工资） 绩效考核引导工作结果 对不合格的惩罚导致隐藏不合格品 依赖专职检验 判断工厂品质水平高低—检验员的数量 零缺陷的目标 品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工 人的 TPM、自働化、防错装置、工程诊断、 设备 物料 供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发 方法 均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理 变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈 标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理 环境 5S活动、污染源管理、提案活动 三不原则 5.班组品质管理体系？ 工程诊断 CHECK LIST 项目 诊断内容 结果 诊断对象 改善对策 担当 5 3 1 0 预装 光装 涂装 装配 Q-MAP 1、Q-MAP表的准备情况 2、检查者Q-MAP具备情况 3、 Q-MAP表的记录情况 4、管理者的确认情况 基本 遵守 1、手持状态确认 2、指套、防静电护腕的使用 3、周转箱的洁净状态 4、作业指导书的使用状态 基础技能 1、焊接作业者的认证状态 2、焊接练习板是否使用 3、S/C作业者认证状态 4、检验者限度判定认证状态 作业状态 1、电机放置状态 2、PCB的管理使用状态 3、检测仪作业样本实物确认 4、喷涂、印刷状态的确认 确认 班组长： 日字 课长： 日字 部长： 日字 员工遵守基本的诊断 ——5S/安全/PM/标识/标准 制造条件的诊断 ——标准作业书、QA工程图等 诊断的担当者就是现场管理者 6.班组品质管理技法之一？ Q-MAP（操作品质保证自身诊断）确认表 操作内容 确认项目 1 2 3 4 5 6 29 30 31 焊接管理 焊接状态 烙铁头状态 温度状态 焊锡状态 S/C