塑料成型工艺与模具设计 教学课件 ppt 作者 李东君 主编 任长春 王真 副主编项目3任务4.ppt

化学工业出版社 任务4 注射模导向与推出机构 专项能力目标 1. 能够正确选择注射模导向机构。 2．学会分析注射模推出机构的结构组成及工作原理。 3．运用脱模力计算公式，能够设计出简单零件的推出机构。 专项知识目标 1. 掌握注射模导向机构的设计原则。 2. 掌握注射模推出机构的组成与分类。 3. 设计与计算注射模简单推出机构。 4．分析注射模二次推出机构的工作过程。 5．识别注射模其它形式的推出机构类型。 学时设计 8学时。 4.2.1合模导向机构设计 4.2.1合模导向机构设计 一、导柱导向机构 4.2.1合模导向机构设计 二、锥面定位机构 4.2.2推出机构的结构组成与分类 一、推出机构的结构组成 推出部件：推杆、拉料杆、推杆固定板、推板、限位钉。 推出导向部件：推杆导柱、推杆导套。 复位部件：复位杆。 4.2.2推出机构的结构组成与分类 二、推出机构的分类 1．按驱动方式分： 手动推出机构、 机动推出机构 、液压或气动推出机构 。 2．按模具结构分 ： 一次推出机构 4.2.3推出力计算 概念：推出力即脱模力，指将塑件从型芯上推出时所需克服的阻力。主要包括：成型收缩的包紧力、不带通孔的壳体类塑件的大气压力、机构运动的摩擦力、塑件对模具的粘附力等。 式中：Q—脱模力，N；t—制品的平均壁厚，cm； L—塑件包裹型芯的长度，cm；S—塑料的平均收缩率； E—塑料的弹性模量，N/cm2，见表3.4－1； a－型芯的脱模斜度； m－塑料的泊松比，见表3.4－2； k—与a、m有关的系数，k= 1+mcosasina，其值约等于1； f—塑料与型芯的静摩擦系数，见表3.4－3。 4.2.3推出力计算 式中： R—圆形型芯的半径，cm； a、b—矩形型芯的两个边的长度，cm； k1—系数。 如塑件孔为盲孔，以上各计算式中还须加上塑件所受的大气压力。 F = 10A 式中： F—克服真空增加的脱模阻力，N； A—塑件盲孔的底面积，cm。 4.2.4推出机构设计原则 1．尽量使塑件留于动模一侧。 2．塑件不变形和有良好的外观。 3．接触塑料件的配合间隙无溢料现象。 4．合模时推出机构应能正确复位。 5．推出机构应动作可靠，运动灵活顺畅，具有足够强度、刚度，工作稳定可靠。 6．尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大的推出力。 7．每一副模具的推杆最好是设计成相同直径，容易制造和装配，更换方便。 8．圆形截面推杆的顶部不是平面时要防转。 9．推出行程：把塑件推出型芯表面5～10mm；如果脱模斜度较大时可以推出塑件深度的2/3。 4.2.5推出机构的导向与复位 一、 推出机构的导向 二、 推出机构的复位 4.2.5推出机构的导向与复位 图3.4－16所示结构为推杆兼作复位杆实现复位作用。 4.2.6简单推出机构 一、推杆推出机构 4.2.6简单推出机构 1．推杆结构形式 (1)推杆的形状 4.2.6简单推出机构 (3)推杆的材料及热处理 推杆的材料多为45钢、T8A或T10A钢，较细长的杆用65Mn，整体淬火或工作段局部淬火50～55HRC，淬火长度为配合长度加上1.5倍脱模行程，以防止与孔咬合。表面粗糙度在Ra1.6左右。推杆端面应精细抛光，因其已构成型腔的一部分。 4.2.6简单推出机构 2．推杆的安装及布置 推杆与推杆孔间为滑动配合，一船选H8/f8，其配合间隙兼有排气作用，但不应大于所用塑料的排气间隙(根据所用塑料的熔融粘度而定)，以防漏料。配合长度一般为顶杆直径的2～3倍。为了不影响塑件的装配和使用，推杆端面应高出型腔表面0.1毫米。推杆的固定形式如图3.4－20所示。 4.2.6简单推出机构 推杆布置原则： (1)推杆应设在塑件不易变形、阻力大的地方，如凸台、加强筋、靠近型芯处等。 (2)不要刮伤型芯。 (3)不要让浇口对准推杆端面，过高压力会损伤推杆。 (4)避开冷却通道的位置。 (5)一般可以允许推杆侵入塑件不超过0.1mm，一般不允许推杆端面低于塑件成型表面。 (6)只要不损伤塑件的外观，尽可能多设推杆，减少塑件的脱模接触应力。 (7)推杆应在排气困难的位置，可兼起排气的作用。 4.2.6简单推出机构 二、推管推出机构 推管是推杆的一种特殊形式，其推出方式与推杆相似，如图3.4－21所示，特点是推出时塑件受力均匀。它适于环形、筒形塑件或塑件上中心带孔部分的推出。 4.2.6简单推出机构