塑料成型工艺与模具设计 教学课件 ppt 作者 李东君 主编 任长春 王真 副主编项目4 任务2.ppt

化学工业出版社 1．压注成型工艺特点 （1）压注成型原理及特点 * * 项目4 其他塑料成型工艺与模具设计 任务2 压注成型模具设计 2.1 任务引入 1.任务要求 任务描述：为一塑料套零件选择成型工艺及模具设计，塑料套尺寸如图4.2－1所示。 零件名称：塑料套 零件材料：酚醛塑料 生产批量：中批量 塑件精度：一般精度 2.任务分析 热固性塑料的压注成型方式 2.2 知识链接 2.2.1 压注模的成型工艺 任务2 压注成型模具设计 图4.2-2 压注成型原理 1-压注柱塞；2-加料室；3-上模座；4-凹模；5-凸模； 6-凸模固定板；7-下模座；8-浇注系统凝料；9-塑件 2．压注成型工艺过程 压注成型的工艺过程和压缩成型基本相似，它们的主要区别在于：压缩成型是先加料后闭模，而压注成型则一般要求先闭模后加料。 3 ．压注成型工艺参数 ①成型压力 ②模具温度 ③成型时间 2.2 知识链接 2.2.1 压注模的成型工艺 任务2 压注成型模具设计 1.压注成型模具典型结构 2.2 知识链接 2.2.2 压注模的结构 任务2 压注成型模具设计 图4.2-3 压注模具的结构 1-上模座板；2-压柱；3-加料室；4-浇口套；5-型芯；6-推杆；7-垫块；8-推板； 9-下模座板；10-复位杆；11-拉杆；12-支撑板；13-拉钩；14-下模板； 15-上模板；16-定距导柱；17-加热器安装孔 2. 压注成型模具分类 （1）罐式压注模 ①移动式罐式压注模 2.2 知识链接 2.2.2 压注模的结构 任务2 压注成型模具设计 图4.2-4 移动式罐式压注模 1-下模板；2-凸模固定板；3-凹模；4-加料室； 5-压柱；6-导柱；7-型芯；8-手柄 2. 压注成型模具分类 （1）罐式压注模 ②固定式罐式压注模 2.2 知识链接 2.2.2 压注模的结构 任务2 压注成型模具设计 图4.2-3 压注模具的结构 1-上模座板；2-压柱；3-加料室；4-浇口套；5-型芯；6-推杆；7-垫块；8-推板； 9-下模座板；10-复位杆；11-拉杆；12-支撑板；13-拉钩；14-下模板； 15-上模板；16-定距导柱；17-加热器安装孔 2. 压注成型模具分类 （2）柱塞式压注模 ①上加料室柱塞式压注模 2.2 知识链接 2.2.2 压注模的结构 任务2 压注成型模具设计 图4.2-5 上加料室柱塞式压注模具 1-加料室；2-上模座板；3-上模板；4-型芯；5-凹模镶块；6-支承板；7-推杆；8-垫块；9-推杆导柱；10-推板；11-下模座板；12-推杆固定板；13-复位杆；14-下模板；15-导柱；16-导套 2. 压注成型模具分类 （2）柱塞式压注模 ②下加料室柱塞式压注模 2.2 知识链接 2.2.2 压注模的结构 任务2 压注成型模具设计 图4.2-6 下加料室柱塞式压注模 1-上模座板；2-上凸模；3-下凹模；4-加料室；5-推杆； 6-下模板；7-支承板；8-垫块；9-柱塞；10-分流锥 1.普通液压机的选择 2.2 知识链接 2.2.3 选用压注模用的压机 任务2 压注成型模具设计 式中: F总——压注成型所需的总压力(N)； p——压注成型所需的单位压力(MPa)，可按按表4.2-3选取； A室——加料室的横截面积(mm2)。 式中: K——压力损失系数，一般取K=0.75～0.90； F公——液压机的公称压力(N)。 F公≥pA／K 2.专用液压机的选择 (1)辅助缸压力的校核 2.2 知识链接 2.2.3 选用压注模用的压机 任务2 压注成型模具设计 式中: F辅——液压机辅助缸的公称压力(N)； p——压注成型所需的单位压力(MPa)，可按表4.2-3选取； A室——加料室的截面积(mm2)； K——压力损失系数，一般取K=O.75～0.90。 2.专用液压机的选择 (2)主缸压力的校核 2.2 知识链接 2.2.3 选用压注模用的压机 任务2 压注成型模具设计 式中: F主——液压机主缸的公称压力(N)； p——压注成型所需的单位压力(MPa)，可按表4.6-1选取； A模——型腔与浇注系统在水平分型面上投影面积之和(mm2)； K——压力损失系数，一般取K=O.75～0.90。 1.加料室的结构 （1）罐式压注模加料室 2.2