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* * * * * * * Manufacturing Execution System 生 产 执 行 系 统(MES) 系统包括15个功能模块。 MES系统功能范围 运行管理层应用 执行层 应用 基础 应用 运行管理 5 工厂基础信息管理1 实验室信息管理 3 生产计划与排产 生产运行管理 生产统计 生产执行 生产计划 与排产 展示层 实时数据库 实时数据库应用 收率计算 物料平衡 物料移动 统计平衡 公用工程及 计量统计 生产统计 （报表系统） 生产信息运行平台 公用工程 7 生产统计报表 8 实时数据库管理 2 物料平衡 管理 6 工艺技术管理 14 计量管理 13 生产绩效管理 11 生产运行信息平台12 化工生产 批次管理10 设备管理 15 WPKS工作中心9 生产 调度4 工厂基础信息管理1 实验室信息管理 3 运行管理 5 1、工厂基础信息管理 提升目标 功能 描述 ... 完善工厂基础信息，建立覆盖主要炼化业务的工厂参考模型，为上层应用提供支撑；增强系统对IT新技术的支持，提高系统运行速度及稳定性；增强工厂基础数据管理功能，为炼化企业应用集成打下良好基础。 完善MES1.0数据编码字典；增强系统对IT新技术的支持，提高系统运行速度及稳定性； 在总部建立中心PRM库，设计编码继承与约束规则，企业PRM的编码只能从中心PRM库中继承，不能自建，用技术手段确保各企业编码统一； 解决多个应用程序使用一个数据库用户名和密码带来的相互干扰和运维困难问题。 1.0 回顾 主要是用于存储和管理工厂的基础信息，包括组织结构、装置、管线、储罐等物理情况及其从属关联关系信息，物料情况及所属关联关系。主要用于实施人员在项目建设过程中进行系统配置。 提升目标 功能描述 扩大PHD数据采集范围，进一步夯实炼化生产数据基础平台的作用。充分利用实时数据，深化应用，满足业务部门深度分析炼化生产过程的需要。采用新技术，增强系统配置组态的灵活性和数据安全性。 关键位号采集频率提高至60秒以内；扩大采集范围，增加满足OPC协议的动、静设备及罐区的数据采集； 具备接入条件的催化烟气脱硫、锅炉脱硫、硫磺回收、污水回收等四类环保装置实现数据采集； 制定流程图绘制新规范，增加氢气、蒸汽平衡等专业化能耗管理流程图。在流程图中集成质量数据； 增加装置波动率、仪表自控率及联锁投用率的管理； 实现采集点的趋势对比分析； 实现集群，提高数据库的高可用性；实现自定义时间段内、自定义位号的实时数据转储； 实现图形化组态、运维，取代DOS命令方式，使数据库管理直观方便； 实现对所有RDI接口进行可组态的实时监控； 实现脱域查看流程图，提供客户端设置工具，一键式设置客户端访问流程图所需要的设置，设置更方便 应用效果 2、实时数据库管理 1.0 回顾 通过标准接口实时采集生产装置的DCS，PLC等系统数据，为MES系统提供数据支持平台，存储历史生产过程数据。对历史数据通过流程图进行展示，实现了平稳率和工艺台账功能。 3、实验室信息管理 提升目标 功能 描述 通过LIMS升级，实现化验室业务和日常事务电子化管理，让化验室的管理水平和工作效率都达到更高的水平；同时，为生产提供及时、准确的质量信息，强化质量管理的总体目标,充分发挥系统在炼化生产运行管理中的重要作用。 设计标准数据库结构，统一各企业数据结构，重新开发实现自定义的LIMSWEB查询功能； 增加化学品及标准试剂管理、人员管理、库存管理、文档管理、通知报警管理等功能，全面提升实验室事务管理信息化水平； 增加环保检测数据，满足炼化企业对环保监测业务的需求； 增加质量管理功能，基于地区炼化企业的质量数据，以电子质检单、统计分析图表、报表等形式，全面加强对产品研发、生产制造、检测检验等各个环节的质量管理和监控； 规范留样管理、样品化验流程等业务功能，优化样品调度、报表等功能，提高化验分析效率和质量控制水平。 1.0 回顾 实现了对样品登录、测试、结果审核、结果输出的整个流程的控制管理，为生产的质量控制和信息管理提供全面、准确、快速的分析数据。 提升目标 功能描述 整合MES生产、库存及APS计划数据，实现调度排产功能，提供灵活高效的数据获取及结果展示方式，提高软件使用的便捷性；扩大软件应用范围，实现调度指令的下达、执行、反馈的全过程管理。 新增调度指令的新建、下达、反馈功能，实现调度指令的闭环管理； 新增调度日志录入和查询功能； 丰富排产方案的展示方式，方便对排产结果进行分析判断； 完善数据导入接口，实现APS计划数据、MES生产数据的自动获取，避免数据重复录入，提高排产效率。 4、生产调度 1.0 回顾 建立一套工厂调度模型，根据原油等原料供应状态、