化学清洗施工方案.doc

PAGE 第 PAGE 21 页 共21页 FILENAME 气化炉整体化学清洗施工方案.doc 云南天安50万吨/年合成氨项目 煤气化装置核心设备水汽系统化学清洗工程第二阶段 （循环清洗法） 施工方案（措施） 建设单位工程部会签： 批准： 施工单位安全部会签： 审定： 施工单位质量部会签： 审核： 施工单位设材部会签： 编制： 2007年 目 录 1编制依据 1 2概述 1 3化学清洗范围 1 4开工条件及开工前的准备工作 1 5.化学清洗程序 2 6.清洗效果的检查和质量标准 6 7.安全保证体系 7 8质量保证体系图 11 9.附件 备忘录 12 附图1清洗泵站流程示意图 13 附图2系统循环清洗流程示意图 14 施工计划 19 临时管路所须主要材料 20 化学药品用量 21 1方案编制依据： 1.1业主提供的技术资料； 1.2国家质量技术监督局《锅炉化学清规则》（九九版） 2概述： 本次清洗的对象为煤气化装置气化炉水汽系统，属新建炉投用前化学清洗，垢物主要是锈垢、氧化铁及杂物等。鉴于国内同类型气化炉开车经验，为防止水汽系统工艺管道内存有过多异物而在开车时造成喷嘴堵塞，业主要求在开车前进行系统循环化学清洗。为保证本次化学清洗始终处于受控、高效的状态下进行，编制本方案。 3化学清洗范围： 气化炉所属水汽系统所有工艺管道和汽包（详见清洗管线清单）。不包括气化炉内部管道、及与之相连的其他管线。 4施工条件及施工前的准备工作： 4.1施工条件 a.施工所需水、电、蒸汽、排污通道具备使用条件； b.被列入清洗范围的管线试压结束； c.清洗范围内的仪表管路、部件均得到有效隔离； d.设置清洗泵站于管线DN800-PCW1-13027-AEGA1-H5-B处（详见附图），泵站包括：20m3药液槽2只；流量200m3/h，扬程 e.清洗用临时管线按附图要求连接完毕，确认无误并试压合格（1.2MPa）； f.管道的保温已经完成。 4.2施工前的准备工作 a.清洗循环泵试运行合格； b.所需化学药品按指定规格、数量采购到场并复检完毕，复检时尤其要注意检验盐酸与缓蚀剂的相容性及有效性； c.泵站系统自身清洗完成； d.在清洗槽内的适当位置悬挂经称重的标准腐蚀试片3片（碱洗完成后置入）及与被清洗管路同材质的样管（作为监视循环系统内部清洗进程之用）若干段。 4.3公用工程系统能力： a.水系统：化学清洗各阶段均应洁净的生活用水，流量应不小于100m b.动力系统：化学清洗施工过程中的最大动力负荷为380v，165kw； c.蒸汽压力为0.5—1MPa，输送管道口径为DN80； d.污水处理系统：按照污水综合排放标准（GB8978-88），BOD5≤30 mg/L，COD≤150 mg/L，氨氮≤50 mg/L，磷酸盐(以P计) ≤1.0。鉴于施工条件的制约，清洗后排放的废液仅能够做到中和处理至PH值达6—9之间，其他指标难以实现达标排放，故清洗开始前工厂的污水处理系统应能够正常运行。废液中和后经有关方面确认，方可向指定地点排放。 5.化学清洗程序： 水冲洗（包括