纺织品印花 教学课件 ppt 作者 周曙红 主编 陈蔚南 副主编15 4.pptVIP

第三篇 印花工艺实施 第三篇 印花工艺实施 第十五章 特种印花 第四节 发泡印花 一、发泡印花概述 发泡印花是指在织物上印上含有发泡剂和热塑性树脂乳液的色浆，印花后经烘干和高温焙烘使发泡剂分解，释放出大量的气体，使热塑性树脂层膨胀，形成三维空间立体花型，并借助于树脂将涂料固着在织物上，获得着色和发泡的立体效果的一种特殊印花方法。 二、发泡印花的方法 （一）物理发泡法 物理发泡法是利用微胶囊技术，将微胶囊分散在丙烯酸酯系列的黏合剂中组成发泡印花浆。 微胶囊中贮有低沸点的低级烃类有机溶剂，沸点在l0～70℃，囊壁由偏氯乙烯与丙烯腈共聚，当温度升高（110～140℃）时，囊中的有机溶剂迅速气化，产生足够的压力，促使热塑性的囊壁膨胀，微囊直径扩大到原来的3～5倍并相互挤压，形成不规则的重叠分布，在冷却至室温后仍保持发泡后的状态，因而具有绒绣的效果，也称为起绒印花。 发泡温度低，放出的气体无味，安全无毒。 二、发泡印花的方法 （二）化学发泡法 化学发泡法主要有两种，一种是在热塑性树脂中加入发泡剂，在热处理（185℃焙烘l～3min）时，发泡剂分解产生气体在热塑性树脂中形成微泡而成立体状微泡体，发泡成品具有柔软的手感、良好的弹性及一定的耐洗性。另一种是利用聚氨酯树脂的异氰酸酯端基与水反应生成氢气，使聚氨酯形成微泡体，生成的氢气速度可用溶剂的浓度来调节，浓度小，生成的氢气速度快，微隙大，微隙均匀性小。最后回收织物上的溶剂。采用化学发泡法印出的织物能经受一般的洗涤和摩擦。 三、热塑性树脂化学发泡印花工艺 （一）塑料发泡印花法 1、印花处方 （1）上浆处方 （2）发泡剂处方 （3）印花色浆处方 三、热塑性树脂化学发泡印花工艺 （一）塑料发泡印花法 2、调制方法 （1）上浆处方调制时，先用冷水溶解六偏磷酸钠，再将合成龙胶加入到用溶液中即可。 （2）发泡剂调制时，先将苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯加入到硬脂酸盐和偶氮二甲酰胺的混合物中，再在研磨器里研磨3h以上至无固体颗粒后待用。 （3）印花色浆调浆时，先将苯二甲酸二丁酯和苯二甲酸二辛酯加到聚氯乙烯粉状树脂中混合，然后在混合物中加入发泡剂，最后加入涂料待用。 三、热塑性树脂化学发泡印花工艺 （一）塑料发泡印花法 3、色浆中各用剂的作用 （1）热塑性树脂 发泡印花色浆中的热塑性树脂可用改性的聚苯乙烯，也可用聚氯乙烯、聚丙烯酸酯，聚苯乙烯有较高的发泡率，但有脆性，耐热性差，必须经过改性降低玻璃化温度，使手感柔软，提高流变性。使用时，把它们溶于有机溶剂中，制成乳胶、乳液或溶液。 三、热塑性树脂化学发泡印花工艺 （一）塑料发泡印花法 3、色浆中各用剂的作用 （2）发泡剂 发泡剂可形成泡沫结构，具有易渗入织物和促进泡沫及时破裂的作用，能在高温下分解并产生大量的无毒气体。常用的发泡剂有偶氮二甲酰胺和偶氮二异丁腈，它们不溶于水，可溶于溶剂或制成乳液，在180～200℃焙烘时均能分解成氮气。使用时要求与其他活性剂及印花助剂有良好的相容性。 三、热塑性树脂化学发泡印花工艺 （一）塑料发泡印花法 3、色浆中各用剂的作用 （3）涂料黏合剂：料黏合剂是一种能稳定泡沫的成膜剂，可使气泡包裹、发泡过程顺利进行，使发泡印花色浆有柔软的手感和良好的弹性。一般用二甲基苯磺酸钠或其他阴离子型表面活性剂。 （4）着色剂：常用涂料、分散染料、部分还原染料作为着色剂，要求相容性好，高温时色泽的鲜艳度和牢度不受影响。 4、工艺流程 织物上浆→印花→烘干→焙烘发泡→冷却→水皂洗→烘干→成品 三、热塑性树脂化学发泡印花工艺 （二）聚合物乳液发泡印花 1、色浆处方 2、工艺流程 印花→烘干→焙烘发泡或热压发泡→整理→成品 第三篇 印花工艺实施 第三篇 印花工艺实施