塑料成型加工技术 教学课件 ppt 作者 江水青 李海玲 主编第10章 压延成型.ppt

1-树脂料仓 2-电磁振动加料斗　3-自动称秤　4-高速热混合机　5-高速冷混合机　6-挤出塑化机　7-运输带　8-双辊机　9-运输带　10-金属检测器　11-四辊压延机　12-牵引辊　13-托辊　14-冷却导辊　15-测厚仪　16-传送带　17-张力装置　18-复卷装置 2.供胶 注意： 1）输送带的速度略大于热炼机的辊筒线速度。 2）供胶量与压延耗胶量瀛保持一致。 3）供胶时，应尽量沿压延宽度方向均匀喂料。 4）热炼机的安装位置应尽可能靠近压延机（≤20m）。 二、纺织物的干燥 一般要求：控制在1%-2%内，最大不能超过3%。 设备：采用中空式辊筒组成的立式或卧式干燥机完成。 工艺过程： 辊桶内通入饱和水蒸气，使辊筒表面的温度保持在110-130度范围内，防织物绕过辊筒表面前进时，因受热使水分蒸发。 三、尼龙、聚酯帘线的热伸张处理 1.热伸张区 2.热定型区 3.冷定型区 在材料的软化点以上的高温下，并受较大的张力拉伸作用，使大分子链被充分拉伸变形和取向，提高取向和结晶度。 比热伸张区温度相同或略低 5-10度，张力稍低一点，作用时间同热伸张区。主要作用使帘线在高温下消除内应力，同时保持热伸张区的取向度，而其不会再收缩变形。 在保持张力不变的情况下，是帘线冷却到玻璃化温度以下的常温范围而定型，这时大分子链的取向状态已被固定，内应力已消除，帘线尺寸稳定性得到改善。 10.4.1 压延工艺过程 1.软质PVC压延成型工艺：标准为SG-311-83 压延工艺过程： （供料阶段） （压延阶段） 捏合 → 塑化 → 供料 → 压延 → 牵引 → 刻花 → 冷却定型 → 输送 → 切割、卷取 10.4.1.1 混料 1.双辊、密炼 2.专用挤出塑化机 3.螺杆式塑化混炼装置 10.4.1.2 喂料 1.趋势：“连续”代替“间歇” 2. 硬质PVC片材： 原料—称重—捏合—塑炼—（双辊）供料—压延—切割—制 2.硬质PVC片材： 工艺流程：原料→称量→捏合→塑炼→（双辊）供料→压延→切割→制品 具体示例： 胶片压延 （一）压片定义： 是利用压延机将胶料制成具有规定厚度和宽度的表面光滑的胶片。厚度小于3毫米的胶片，可以利用压延机一次完成压延。压片也可利用开炼机，但厚薄精度低且常存气泡。 质量要求：表面光滑、梧绉缩；内部密实、无空穴；断面厚度均匀、精确。 工艺方法：三或四辊压延机、两辊压延机、开炼机。 观看动画 （二）贴合 定义：是利用压延机将两层以上的同种胶片或异种胶片贴在一起，结合成厚度较大的一个整体胶片的压延作业。 观看动画（1） 观看动画（2） 10.4.2 影响压延质量的因素 10.4.2.1 操作因素 1.辊温和辊速：物料总包在高温、快速的辊筒上 热量来源一是压延机加热；二是物料间的摩擦与剪切 辊速由30m/min—60 m/min，物料压延机会少，厚度分布不均，而反之则因摩擦下降，引起热量不足，表面发毛现象。 辊温由I—IV升高，相差在5—10℃ 2.辊筒的速比：两辊筒线速度之比 （1）作用：使物料依次贴辊；更好地塑化 （2）调节：速比过大——包辊 速比过小——不贴棍，夹如气泡 线速度：　主辊筒速度＜分离辊速度＜冷却辊速度＜卷绕辊速度 引离辊的调节：大→过多延伸；小→过多延伸 3.辊距、存料量 （1）辊距的作用：调节产品的厚度；改变存料量 ”（2）存料 存料量的作用：在成型中起“存储”、“补充”、进一步“塑化 存料少：产品不连续，出现孔洞 存料多：薄膜表面毛糙和出现云纹，有气泡，硬片中会有冷痕 4.剪切、拉伸：压延效应 10.4.2.2 原料因素 1.树脂 （1）分子量及其分布：分子量高，分布窄，性能↑适宜; 　 成分多．透明度↓;　　 （2）挥发份、灰份、水分：灰份多会降低薄膜的透明度， 水分和挥发物过高会有气泡 2.其它组分：增塑剂、稳定剂等 增塑剂：含量多，黏度低 稳定剂：影响制品表面，会使薄膜表面不光，有蜡层 颜料，润滑剂：影响制品表面 10.4.2.3 设备因素 1.滚筒弹性变形及其防止措施 易出现横向厚度不均，即中间和两端厚而其它薄，俗称“三高两低” （1）弹性变形的原因——巨大的分离力，由中间向两端降低辊筒的两端温度偏低：两端向中间低 结果——使物料中间厚、两边薄 如图 图10-8辊筒绕度对制品质量影响示意图 （A）无横压力作用时，两相邻辊筒的理论间隙 (B)在横压力作用时，两相邻辊筒的实际工作间隙 （2）防止措施：辊筒温度分布－补偿 图10-9中高度辊筒和中高度补偿原理 （a）具有中高度的辊筒 （b）无分离力 （