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* 帮助 返回 下页 上页 第六节 实 训 一、发动机燃料实际胶质的测定 1.实训目的 (1)熟悉油品实际胶质的测定(GB/T 509-1988)原理和方法。 (2)掌握油品实际胶质测定的操作技能。 2.仪器与试剂 (1)仪器 油浴(图8-11);无嘴高型玻璃烧杯(1个,100mL);量筒(1个,25mL);吸管(1个,25mL);流量计(1个);空气过滤器(一个,内装棉花和玻璃珠);温度计(1支,0~360℃);鼓风机、空气压缩机或空气供应总管;电热板;镀铬坩埚钳;矿物油(开口闪点不低于310℃)。 (2)试剂 苯(化学纯);丙酮(化学纯),乙醇-苯混 合液[用95%乙醇(化学纯)与苯(化学纯)按体积比1:1配成];硫酸钠(化学纯);喷气燃料。 3.方法概要 将25mL试样在规定的仪器、温度和空气流的条件下蒸发,再把所得残渣称量,并以100mL试样中所含实际胶质质量(mg/100mL)表示。 4.准备工作 (1)试样中明显水迹的处理 试样中明含有显水迹时,应先在试样内加入适量新煅烧的硫酸钠,摇动10~15min后,用滤纸过滤试样。 (2)油浴注油 向油浴内注入适量的矿物油,要求在盖上浴盖后加热到试验的温度时能将油浴装满。 (3)安装温度计 用软木塞将温度计插在浴盖上的孔口 中,使水银球距离盖面40~50mm。在需要时,将接触温度计插入浴盖上的另一个孔口中。 测定汽油的实际胶质含量时,预先将此温度计调到150℃;测定煤油时调到180℃;测定柴油时调到250℃。 测定汽油实际胶质时,预先将浴中矿物油加热到150℃±3℃;测定煤油时加热到180℃±3℃;测定柴油时加热到250℃±5℃。 (4)测定实际胶质所用烧杯的准备 在试验前必须用溶剂(苯、丙酮或乙醇-苯混合液)仔细洗涤。然后在预先加热到规定温度的油浴上,将烧杯放在凹槽中经过15min,再将烧杯放在干燥器中冷却30~40min。然后,称量烧杯的质量(称准至0.0002g)。将烧杯重复进行干燥、称量,直至连续称量间的差数不超过0.0004g为止。 (5)连通气路系统 在油浴上,旋管导入空气的一端,要通过流速计和装有棉花的空气过滤器与空气供应装置连接。 5.实验步骤 (1)取样 用量筒或吸管量取25mL试样两份,分别注入上述4.(4)准备好的烧杯中,然后将烧杯放在已加热到规定温度的油浴凹槽内。此后,在浴盖中央的旋管一端,安放三通管,要求导气管下端距离试样液面30mm±5mm。 (2)气流控制与蒸发操作 向两个烧杯通入空气时,流速计指示的最初速度应为20L/min±2L/min。试验汽油时的最初8min内,或试验煤油或柴油时的最初20min内,都要求供给空气的速度逐渐增到55L/min±5L/min,同时注意勿使试样溅出。上述的供气速度应保持到使试样蒸发完毕。当油气停止冒出而且烧杯底和烧杯壁呈现干噪的残留物或出现不再减小 的油状残留物时,则认为蒸发完毕。 蒸发完毕后,继续通入空气15~20min(汽油及煤油)或30min(柴油),然后将烧杯取出,放在干燥器中冷却30~40min后进行称量(称准至0.0002g)。称量后将烧杯重新放在油浴凹槽内,用与上述相同的空气速度和规定温度,再通入空气15~20min(汽油及煤油),或停止输入空气,而在250℃下烘30min(柴油)。此后,将烧杯再放在干燥器中冷却30~40min后进行称量。如此重复处理带有胶质的烧杯,直至连续称量间的差数不超过0.0004g为止。 注意:在每次操作后,应立即用乙醇-苯混合液洗涤烧杯,以清除杯内的残留物。 6.实际胶质的计算 100mL试样中所含的实际胶质按式(8-16)计算。

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